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1、江 苏 建 筑 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 毕业设计水泥稳定碎石施工方案与质量监控苏在星专业名称：道路桥梁技术班 级：路桥08-3学 制：三年学 号：0840163329学历层次：专 科指导教师：杨时秀评 阅 人：论文（设计）提交日期： 2011年6月15日论文（设计）答辩日期： 2011年6月 20日徐州建筑职业技术学院二一一年六月十五日 毕业设计成绩评定书 专业、班级 路桥09-3班 姓名 朱振亚 日期 1、设计题目 水泥稳定碎石的施工方案与质量控制 2、设计指导教师（签名） 3、设计评阅人（签名） 评阅日期 4、评定意见及成绩 年 月 日摘要水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采
2、用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。以沭阳县松江路工程为例，次工程东起324省道，西止245省道，路线全长2.2公里，其中路基工程为：15cm的石灰土三层，含石灰剂量分别为6%，10%，15%。两层20cm厚的水泥稳定碎石，分层摊铺，其中水泥稳定碎石的工期安排为12天。关键词：水泥稳定碎石，级配碎石，胶凝材料，嵌挤锁结，强度目 录第一章：工程概况11.1、工程简介：11.2、气象
3、、水文和地质：11.2.1气象：11.2.2水文、地质：1第二章：施工总体部署22.1施工组织机构的设置及人员配备22.1.1施工组织机构22.1.2人力资源配置22.2驻地建设及各类设施的设置32.2.1项目经理部32.2.2水泥稳定碎石拌和站3第三章：水泥稳定碎石基层施工43.1、施工方法43.2、施工准备工作43.2.1施工机械43.2.2质量检测仪器53.2.3原材料53.2.4对底基层进行全面的检查与验收63.2.5水泥稳定碎石混合料组成设计63.2.6摊铺试验路段73.3施工工艺83.3.1施工放样83.3.2水泥稳定碎石的拌和83.3.3水泥稳定碎石混合料的运输93.3.4水泥稳
4、定碎石混合料的摊铺93.3.5水泥稳定碎石的压实103.3.6横向接缝的设置113.3.7质量检查123.4水泥稳定碎石的养生和交通管制133.5水泥稳定碎石施工时应注意的几个问题14第四章：质量控制措施164.1人员质量控制164.2施工中原材料的控制164.3机器设备的调试及试运行164.4试验路段164.5压实度是保证强度的重要指标164.6及时检测164.7接缝处理17第五章：质量保证措施18第六章：质量管理保证措施196.1质量管理196.2质量目标19第七章：施工技术组织保证措施20第八章：雨季施工措施21第九章：环境保护措施22第十章：安全组织保证措施2310.1建立安全保证体系
5、2310.2安全教育和培训23附表24水稳基层施工工序、质量控制要点24松铺系数测定表26水泥稳定碎石摊铺时间记录表27碾压记录表28质量保证体系机构图29参考文献30致谢31第一章：工程概况1.1、工程简介：经二路工程西起纬一路，东止纬三路，路线全长1.8公里，需完成路基、路面底基层、路面基层、绿化土方及标志标线等工程量，建成后的路基宽40米，路面宽11.25米2，车行道1.5%，中央分隔带2米,绿化带宽7.75米2,其中路基工程为：15cm的石灰土三层，含灰剂量分别为6%，10%，15%。20cm2的水泥稳定碎石。1.2、气象、水文和地质：1.2.1气象： 属温带季风性气候，施工期属于夏季
6、，天气炎热，应注意水泥稳定碎石的养生。1.2.2水文、地质：场地附近水源充足，无污染源，场地环境为二类，地质状况良好 第二章：施工总体部署2.1施工组织机构的设置及人员配备 为圆满完成本工程，根据招标文件对施工工期、安全、质量、文明等各方面的要求，在认真研读和深刻领会设计意图，并对施工现场进行详实调查的基础上，结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验，并综合我公司管理、技术、资金及设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制”和“安全、优质、文明、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点
7、工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。2.1.1施工组织机构针对本合同段工程的特点及沿线的特殊地理环境，抽调有多年道路施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成本合同段项目经理部。施工、管理各项事宜由经理部统一指挥，统一协调。项目经理部下设工程科、质检科、试验室、机料科、财务科、办公室等六部门协调、管理整个合同段的工程施工。下设两个路基施工队,一个车队。2.1.2人力资源配置 1.根据总体工程的布置情况以及工程项目的划分，我部做如下人员配置，力求按时优质完成本合同段内的全部项目的施工任务。 2. 项目经理部：按合同规定对所承担全部工程项目，按合理的计划进行有序的施工组织，尤其是对制约
8、本合同的重点分项工程进行有效控制，严密管理。负责与业主、监理工程师、设计单位及地方政府的联系，保证有一个良好的外部施工条件，有利于工作的开展。对项目经理部的各科室及施工队等进行卓有成效的指挥、控制和协调，以确保对工程质量、进度及工程成本的有效控制。下设五个职能部门对全线的施工生产统一管理，统一协调： 工程科：负责整个标段各项目的施工计划的编制、贯彻检查、内业、外业管理及竣工交工资料的整理，及整个标段的变更、索赔、合同管理等工作，同时协调各施工队的生产，协助项目生产副经理协调整个施工生产。 质检科：积极配合驻地监理工程师的工作，负责本合同段的质量抽检复查、监督各施工队，严格按照施工图设计和技术规
9、范施工，主要起到内部监理作用。 试验室：负责管理所有试验器具、使用大型试验器具、工程内部抽检、试验资料的整理汇总、组织试验技术交流等。 机安科：负责全线各种施工设备的进场，维修、保养、保证各项目的设备使用，做好设备的分配、协调工作及全线物资的采购、保管、供应发放，做好主体工程用物资的供应、管理工作。同时负责本项目实施全过程的安全管理工作等。 财务科：负责本合同段资金的调动和使用，加强成本核算，做好考核，工资、奖金计算等。3. 项目经理部总计由20人组成，各部门负责人和专业工程师均由具有中级及以上职称的专业人员担任。2.2驻地建设及各类设施的设置2.2.1项目经理部根据现场的实际情况，综合考虑标
10、段内的地理环境、交通情况，选定项目部的位置，项目经理部内配备电话、传真、电脑等设施，具备与业主、驻地监理组联合办公条件。区内建水泥砼路面的停车场，满足停放要求。同时绿化、美化措施到位，标志牌醒目、简洁、美观，排列有序。2.2.2水泥稳定碎石拌和站根据现场实际情况，附近远离村庄，减少施工干扰，同时满足车辆运输至工地的时间，拌和站水源充足，电力线路架设方便。第三章：水泥稳定碎石基层施工3.1、施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，摊铺机现场摊铺。3.2、施工准备工作3.2.1施工机械根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的
11、故障。强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）根据施工要求，我标段配置WCD600型水泥稳定碎石厂拌设备一台，所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器经过了有资质的计量部门进行计量标定。稳定土摊铺机采用RP850和RP750W摊铺机各一台，2台机型及性能相同，成梯队进行摊铺，确保摊铺后的水泥稳定碎石基层厚度一致，完整无缝，平整度好。压路机配备YZ18J振动压路机1台，XSM220振动压路机2台，18-21T三轮压路机1台，2125T三轮压路机1台，胶轮压路机1台。保证压路机的吨位和拌和及摊铺能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。自卸车水泥稳定
12、碎石采用15t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有57辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。 装载机拌和场配备ZL50型装载机6台，确保供料及时。水泥钢制罐仓拌和机配备一个容量为100t的水泥钢制罐仓和粉煤灰钢制罐个一个。罐仓内配有破拱器，用以防止水泥起拱停流。洒水车我标段配备2台洒水车，确保已施工完水稳基层养生工作3.2.2质量检测仪器主要的试验检测装置有：水胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器、压碎值仪、针片状测定仪器、土壤液、塑限联合测定仪、重型击实仪、水泥剂量测定设备、水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛（方孔）、无侧限抗压试模、标准养
13、护室、基层压实度检测设备。以上设备完好，且已完成了仪器标定工作，满足水泥稳定碎石基层试验检测要求。3.2.3原材料（1）碎石基层用碎石选用最大粒径为31.5mm的石灰岩碎石，按照施工技术要求，碎石按粒径径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.3-4.75mm、粒径2.36以下四种规格筛分加工出料，以便施工时集料掺配结果满足下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090100728947672949173582207水泥稳定碎石混合料中碎石还要满足以下要求：压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%，塑性指数要小于9。（2）水泥本标段水泥稳定碎石基层选用42.5R#普通硅酸盐水泥，选用符合设计及规范要求的优质水泥。要求水泥各龄期强度、安定等应达到相应指标要求，且水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。施工时采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50
