《KFN栓钉焊机使用说明指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KFN栓钉焊机使用说明指导书.doc（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 科凡，凡事不麻烦。 目 录 一、概述 1 二、操作 5 三、调整 7 四、检验 11 五、不一样情况焊接 15 六、通常故障和排除 19 七、维护 21 一、 概述 KF-N25栓钉焊机是一台大功率，半自动栓钉快速焊机设备，广泛用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中金属锚固件等。本机由焊接设备1台，专用焊机1把，专用电缆1套及相关附件组成。其基础原理是：电网电压经过整流后，经过控制电路，将电流送到专用焊枪，将装夹在焊枪上栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由控制电路控制焊枪自动进行。关键技术指标：输入电压：交流三相 380V/50Hz 输出电压：110V5V(空载) 最大输出电流：2
2、500A 最大焊接时间：3秒 电流调整范围：500A2500A 时间调整范围：0.13秒 焊接栓钉直径：8mm25mm 栓钉长度：200mm 焊机重量：100Kg 冷却方法：风冷焊接材质：低碳钢 额定容量：110kVA 焊接频率：10个/1分钟 （平均） 外形尺寸(长宽高):820mm 400mm 730mm 本焊机特点是： 1.速度快：焊接最大直径22栓钉小于2秒钟。 2.效率高：22栓钉每小时可焊250棵以上。 3.焊接质量好：在对试件进行破坏性试验中，焊缝不破坏。 4.使用简便：焊接过程自动化，极易掌握，不需要培训。 5.体积小重量轻，移动方便，无污染，节省能源。 6.焊接时间、焊接电流
3、及调整方便，采取数显预置，正确、直观。 7.焊接电流有反馈赔偿，确保不一样时间、不一样地点、不一样操作人员焊接电流完全一致。 8. 经过加大伸出长度和提升高度，完美处理穿透焊接。*注意事项： 1.三相380V交流供电，不得缺相。 2.焊机运行稳定后，方许可焊接。 3.在焊接过程中，绝对不许可转动电流调整旋钮立即间调整。 5.本焊机、焊枪均为精细结构，应预防水浸；并避免在含有高湿、腐蚀性气体及高频电压、电磁场场所工作。 7.焊机在起吊、运输时必需将上面四角吊环螺丝旋紧，并同时受力。 8. 焊接完成后，垂直取下焊枪，不要为省力气而左右摇摆。左右摇摆取枪会大大影响栓钉夹头对栓钉夹持力，烧毁栓钉夹头。
4、 9. 在装夹栓钉时，假如发觉栓钉夹头较松，一定要将夹头一周向内轻敲，确保栓钉夹头对栓钉夹持力。 10. 焊枪开关为微动开关，焊接时轻轻点动即可，扣动一下即可放开，不要一直按压。操作人员要养成拿枪手食指伸直习惯，扣动后即伸直食指，避免误触开关。焊机面板各按钮和功效： 试验按钮:和焊枪开关功效一致，用来检测焊枪是否正常和显示目前焊接时间。手动/自动按钮：按下为自动，焊接时间和焊枪提升按设置好参数由焊机控制。手动是指焊接时间和焊枪提升由操作人员控制。如无特殊需要请按下按钮，设置为自动状态。控制信号灯：焊枪控制线路出现开路故障时信号灯会点亮，需要检验焊枪开关和线圈线路。 二、操作 在开始操作前，必需
5、认真识别焊机面板上各旋钮功效及连接用途，依据颜色将焊枪电缆及接工件电缆插头连接到焊机对应插座上（要旋紧，确保电气接触良好），接工件夹子要夹紧并保持电气接触良好。 供电要求：馈电导线长度大于50米时截面大于35mm2，供电变压器容量大于160kVA。栓钉焊接： 1.预置调整焊接电流，旋动旋钮使预置电流显示为理想值。 2.调整焊接时间，依据所焊栓钉直径调整到对应指示即可。 3.将所焊栓钉装入枪夹头。栓钉一定要装到夹头底部，确保接触可靠。 4.将陶瓷护圈装入支撑板定位孔内，让栓钉从陶瓷护圈孔中穿过。 5.调整伸出长度和收缩长度。使栓钉伸出陶瓷护圈一定长度，即为伸出长度，用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩
6、最大长度，即为收缩长度。通常情况下，伸出长度小于栓钉直径三分之一，收缩长度要大于伸出长度23mm。调整好后，将支撑杆锁定螺母拧紧，当栓钉长度或直径变更时，均需重新调整伸出长度和收缩长度。 6.对准工件欲焊接位置，稍用力压下焊枪，使支撑板和瓷环良好接触，并确保栓钉和工件垂直。 注意：栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。 7.按下焊枪上开关按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。在焊接过程中， 焊枪不能移动或晃动，不然将严重影响焊接质量。焊接完成后应稍停片刻，待熔化金属凝固后，再将焊枪和栓钉成一直线提起脱开，提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。 8.检验焊缝质量。依据本说明书相关章节，仔细调整相关参
7、数，以取得满意焊缝。9. 焊机结束后（下班、工间休息等），按下停止按钮，切断电源。三、 调整 1.焊接时间调整：焊接不一样直径栓钉，除了焊接电流不一样外，焊接时间也不相同。其规律是直径越小，焊接时间越短；直径越大，焊接时间越长。调整参数可参考表1。 2.焊接电流调整：本焊机提供最大2500A焊接电流，在焊接前应依据焊接栓钉直径，预置调整焊接电流。旋动焊接电流调整旋钮，使显示电流达成预定电流。焊接使用电流和栓钉直径不是线性关系，调整参数可参考表1。表1焊接时间、焊接电流调整参考栓钉直径非穿透焊接穿透焊接（mm2）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）85000.265000.33107500.
8、457500.55139500.709500.801613000.9013501.201917001.2017501.502219501.402522501.65 以上数据仅供参考。这些数据是采取本机标准长度电缆，焊接低碳钢栓钉情况下测得，所以当电缆长度、直径变更；栓钉或母材材质不一样时，或现场供电情况不太理想时，均应经过试焊给予调整，以达成理想焊接效果。 3.焊枪调整： .将对应夹头旋入夹头安装螺栓，并拧紧。 .将对应支撑板装在调整杆上，并拧紧压紧螺丝。 .将栓钉装入夹头，并应完全推到夹头底部。 .陶瓷护圈装入支撑板，调整杆锁紧螺钉夹头前端面成一平面，该平面应和焊枪垂直。 .松开支撑板上调整
9、螺母，调整支撑板，以确保栓钉正处于陶瓷护圈中心，再拧紧螺母。栓钉在陶瓷护圈中应能自由运动，不得有受阻现象，不然就不可能得到良好焊接质量。.调整伸出长度：被焊接栓钉应伸出陶瓷护圈一定长度，即为伸出长度。非穿透焊接时约略小于栓钉直径三分之一。穿透焊接时应达成或略大于栓钉直径二分之一。 .调整收缩长度：用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩最大长度，即为收缩长度。收缩长度要大于伸出长度23mm，以确保栓钉焊接时栓钉和工件接触点之间有距离引弧。 收缩长度调整方法：顺时针旋转调整杆时收缩长度减小，逆时针旋转时则增大，收缩长度要比伸出长度大23mm。以下图所表示：四、检验 正常焊接必需含有以下三个特点： 1.一批
10、同规格栓钉焊后长度(焊接公差）应在1 mm内。 2.焊脚应是完全。 3.下列情况属不良焊接： A加热不够焊后长度太长, 应增加焊接电流或加长焊接时间。 B过分加热，焊后长度太短，应减小电流和时间。 C磁圈未和工件紧密接触，或栓钉和磁圈间有约束，应调整磁圈和栓钉间隙。 D伸出长度不够，应调整伸出长度。E垂直度不好 ，应使栓钉垂直工件。 4.焊后栓钉应垂直于工件。栓钉焊机质量试验和检验： 1.直观检验 栓钉焊接是否良好，必需强调以下两个条件： .栓钉焊后长度应该正确，焊接公差应在1mm内。 .焊钉底部焊脚应完整并分布均匀，呈银灰色或蓝色，没有空洞。 这两个条件是栓钉焊接直观检验基础，通常情况下，一
11、个焊到合适厚度洁净低碳钢板上栓钉，只要满足以上两条，那就肯定是令人满意高质量焊接。 然而，在不一样焊接条件下，会对焊接质量造成不一样程度影响。譬如：铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡；在有强磁干扰场所，会使焊脚不均匀分布等。不过只要焊后长度在1mm内，且焊脚成型通常而不是过分差，焊脚缺口20，直观检验通常均可经过。 2.非破坏性试验 通常情况下，采取扭矩值来检验焊接质量好坏，扭矩值选择是使焊接连接件产生屈服时载荷80%，当然，也可由设计者依据工程要求而提出数据来试验。 3.破坏性试验 捶击：对焊脚有缺口，且缺口20焊接栓钉用锤子敲打，使栓钉向焊脚缺口相反方向弯曲15，检验焊脚缺口
12、处不应有裂痕。 弯曲：对一个焊脚完整焊接栓钉，用合适工具(如铁管)使其慢慢向一方弯曲15，然后向相反方向弯曲，经垂线直至15，如此反复弯曲，直到破坏，损坏处不能是焊脚。 拉伸：将焊接在试验板上栓钉置于拉力机上作拉伸试验，直到破坏，损坏处不能是焊脚。五、 不一样情况焊接 前面说明，只适适用于垂直位置通常情况。然而在很多情况下，往往不是这么，为了使操作者在不一样情况下全部能取得良好焊接质量，下面举出多个例子以作参考。 1.水平位置焊接在这种情况下，因为重力作用使熔化金属流到栓钉下部，造成不均匀焊脚，当栓钉直径较大时，情况尤为严重。为此提议： 对直径16mm栓钉，不进行水平位置焊接。 假如必需使用1
13、6mm及以上栓钉水平焊接时，为了得到很好焊接，应采取加大焊接电流并缩短焊接时间方法。除了上述两点外，在焊接时还应尤其注意使栓钉垂直于工件，更要注意保持夹头清洁。 2.处于仰焊位置焊接在进行仰焊时，焊接时熔化金属飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必需带上面罩和防护帽子用于保护。在进行焊接前，应先按平焊位置时电流和时间调整好，在仰焊时，因为熔化金属重力作用，会造成焊脚不饱满，严重时会使焊脚不完全，所以在仰焊时必需增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时焊接时间而增大焊接电流，这么才会得到良好焊接。 3.加长焊接电缆时焊接当工作场地较大，必需使用加长电缆焊接时，能够采取加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长，电阻就越大，上面消耗能量就越多，使焊机所能焊接最大栓钉就越小。
