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1、施 工 工 艺 工程名称：凌源钢铁集团有限责任公司“十二五”产品 结构调整改造2300m3高炉下部框架制作 分项工程名称：高炉下部框架批准人：审核人：编制人：编制单位：编制日期：2011年 月 日一、工程概况：1、工程名称：凌钢高炉炉壳2、几何尺寸：容积为2300立方米。高37.87米，最大直径13.535米（中心），炉壳本体厚为36mm、40mm、50mm、55mm、65mm、75mm。炉壳共17带，结构形式由直带、锥带交叉组成。二、制作依据： 1、中冶京诚工程技术有限公司对本工程的设计总说明及鞍钢建设集团建筑设计院深化设计图，图号为259.07A10202J031转-12、炼铁工艺炉壳体结
2、构技术规范（GB50567-2010）3、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）4、低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）、碳素结构钢（GB/T700-2006）5、低合金钢焊条（GB/T5118）6、炼铁机械设备工程安装验收规范（GB50372-2006）7、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）三、材料要求： 1、高炉炉壳钢材选用：炉壳材质为Q345C,炉底板及焊接衬垫材质为Q235B，详见深化设计图纸标注。2、Q235-B钢其机械性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。Q345-C钢的机械性能和化学成分应符合低合金高强度
3、结构钢（GB/T1591-2008）的要求； 除75mm厚度壳体钢板逐张进行不低于级超声波检测以外，其余壳体钢板均进行不低于级超声波检测，其检测方法和评定标准应符合现行承压设备无损检测第三部分 超声波检测JB/T4730.3的有关规定。Q235B钢材以热轧状态交货,Q345C钢材应以正火后交货。3、焊接材料选用： Q235B钢的焊接采用E4303焊条，Q345-C钢材的焊接，焊条采用E5015焊条或ER50-6气保焊丝，焊条或焊丝要有材质合格证明书。4、防锈涂料为：E06-28无机硅酸锌底漆，应具有质量合格证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。 四、半成品加工：1、划线人员接到图纸后请认
4、真审核图纸的几何尺寸、数量，并与材料表核对，严格按工艺施工。2、按发料单的要求定尺进料、号料，严禁随意串料。3、 钢板均需喷射除锈，其壳体外表面除锈等级必须达到GB50205-2001中的Sa25级，壳体内表面除锈等级必须达到GB50205-2001中的Sa2。 4、炉壳不同厚度钢板相交处均以炉壳内表面平齐为原则，纵环缝坡口型式均有修改，见259.07A10202J031转-中修改，每带详图也随之修改。第16带高度方向留50mm余量作工地调整用。5、炉壳切割由数控切割，开孔边缘距工地横向焊缝50mm，距工地竖向焊缝左右200mm以内的孔只在工厂定位，待工地安装焊接完毕后再行开孔。6、工地纵缝剖
5、口型式如图1图1：工地纵缝剖口7、切割时应随时检查切割线、对角线的尺寸。切割后将氧化铁清除干净，标识构件标号及坡口型式，号出检查线，检查线为100mm，号出炉壳板的180中心线。8、炉壳开孔周边应磨光，不得留有刻槽或毛刺等缺陷。9、半成品经检查合格后入半成品库。五、组装：1、装配人员接到图纸后认真审核图纸，按照图纸和工艺要求检查半成品的质量和标识，符合要求后进行滚曲。2、炉壳的预组装应在专门设置的预装平台上进行，由水准仪测好后电焊点固以免松动。3、炉壳不同厚度钢板相交处均以炉壳内表面平齐为原则。图中每带标高均指钢板里皮顶点。4、炉壳的预装应从下往上按顺序进行，每次组装2圈，逐圈检查合格后标出构
6、件标号，焊上调整器如图2所示，吊运卡具如图3，吊运卡具安装位置如图4所示。 图2：调整器安装位置图图3：吊运卡具 图4：吊运卡具位置图5、 铁口框按理论尺寸组装经检查合格后才可焊接。6、铁口带预装合格后，根据铁口尺寸一对一地划出铁口切割线，采用手工切割。铁口与炉壳间有4mm装配间隙。7、风口带预装合格后，根据图纸尺寸，画出风口切割线，采用手工切割。与炉壳间有4mm装配间隙。8、 风口法兰组装公差如下：8.1、风口法兰中心应沿炉壳圆周从0开始按角度等分，法兰中心夹角允许偏差不应大于4，中心标高允许偏差不应大于5mm，全部风口法兰中心应在同一水平面内，全部法兰中心高低差允许偏差不应大于5mm，且相
7、邻两法兰中心高低差允许偏差不应大于3mm。8.2、各相对风口法兰中心的水平连线与炉体中心应相交，相对法兰中心水平连线与炉体中心偏移允许偏差不应大于10mm。8.3、法兰面水平中心线水平度（在法兰直径内）允许偏差不应大于2mm。8.4、法兰伸出壳体表面距离允许偏差小于等于05。8.5、法兰垂直面的倾斜（在法兰面直径内）允许偏差不应大于。9、 铁口法兰组装公差如下：9.1、铁口法兰面中心位置应沿炉壳圆周用规定的起点分度，法兰面中心位置允许偏差不应大于4，中心标高允许偏差不应大于5mm。9.2、法兰面水平中心线的水平度（在法兰全宽内）允许偏差不应大于3。10、 炉壳的预组装各部位允许偏差如下表：六、
8、焊接：1、 正式焊接的手工电弧焊的焊条为E5015，C02气体保护焊焊丝为ER50-6。调整器零部件、工装卡具等的焊接焊条应与其材质匹配。E5015焊条需进行350烘焙1小时并放在保温箱内随用随取，重复烘焙的次数最多不得超过两次；定位焊的焊接工作与正式焊接要求相同，焊前将焊道两侧的油圬等清除，焊后清除焊缝表面的熔渣及其两侧飞溅金属。2、 铁口、风口与炉壳的焊接采用气体保护焊。3、 风口焊接采用同时对称施焊，采用相同的焊接规范。 七、焊接检验：1、 铁口与炉壳的焊缝焊后进行20%的超声波探伤。2、 风口与炉壳的焊缝焊后进行20%的超声波探伤。3、 工厂纵缝焊接后焊缝进行100%的超声波探伤。4、
9、 焊缝的内部缺陷检测方法和评定标准应符合现行承压设备无损检测第三部分 超声波检测JB/T4730.3的有关规定。5、 所有焊缝的焊角高度应符合图纸标注，外型应圆滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹查等缺陷。八、 涂装：1、 清除炉壳表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等杂物，将构件标号用明显广告色移植于炉皮的右上角。2、 炉壳外表面涂E06-28无机硅酸锌底漆2遍，漆膜厚度6580um。炉壳内表面不涂漆。3、 涂漆位置：炉壳内表面及现场焊缝周围100mm范围内，螺栓孔以其中心为圆心R100mm范围内，计器、仪表孔、水管长孔和方孔等离孔边缘60mm范围内在喷漆前用纸板粘好，喷漆后在这些部位
10、喷涂可焊性涂料，要求分界线平直、美观。4、 在每带炉壳中心线的瓦上应标注如下内容：制造单位、带数、构件号、中心线，在其余的瓦上标注带数、构件号。5、 涂装后涂层外观应均匀、平整、不允许有流挂、皱纹、露底、针孔等缺陷。涂装完后的炉壳要立放，以免变形。九、安全生产及文明施工措施：1、落实“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育，提高安全素质，搞好班组建设，确保生产经营顺行。2、施工班组专职安全员，严格执行工前交底，工中检查落实。3、在2米以上高空作业，要系好安全带，保证安全操作。4、超重构件在组装及翻转过程中,两台吊车互相配合,架工确定好吊装点。对起重用的起重夹具、吊绳等要认真检查，合格后再使用。5、构件翻转前要确认好周围环境,要由专人指挥。6、利用地道车倒运半成品时，要安装好护拦。
