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1、目 录一、工程概况：- 2 -二、施工步骤- 3 -三、施工技术方案- 4 -、基础施工方案- 4 -2、支架施工- 4 -3、底模安装- 5 -4、支架预压- 5 -5、钢筋和侧、内模安装- 6 -6、混凝土施工- 7 -7、张拉- 8 -8、管道压浆、封端- 8 -9、支架、模板拆除- 9 -四、质量管理体系及确保方法- 9 -1、质量目标- 9 -2、质量确保体系- 10 -3、质量确保管理方法- 10 -4、质量确保技术方法- 11 -五、安全管理体系及确保方法- 13 -1、安全目标- 13 -2、安全组织机构- 13 -3、施工安全确保管理方法- 14 -4、施工安全确保技术方法-
2、 15 -5、施工应急方法 - 16 -六、环境确保方法- 17 -1、环境目标- 17 -2、环境保护管理方法- 17 -3、环境保护技术方法- 18 -七、文明施工- 18 -1、雨季施工方法- 18 -2、文明施工方法- 19 -八、其它确保方法- 20 -1、防汛方法- 20 -2、消防方法- 20 -3、治安方法- 21 -九、工期计划- 21 -附件：1、计算书 2、支墩平面部署图喻家湾互通A匝道1号桥30m现浇箱梁支架专题施工方案一、工程概况：喻家湾互通A匝道1号桥起点桩号为AK0+163.000，终点桩号为AK0+509.000，桥梁全长346m；桥梁平面分别在圆曲线（起始桩号
3、：AK0+163，终点桩号：AK0+207.284，半径:600m，右偏）、缓解曲线（起始桩号：AK0+267.284，终点桩号：AK0+357.284，参数A：120，左偏）和圆曲线（起始桩号AK0+357.284，终点桩号：AK0+509，半径：160m，左偏）上，纵断面在R=4440.1m竖曲线上；墩台径向部署。桥型部署：本桥上部采取330m+430m+430m预应力混凝土现浇连续箱梁；桥墩为实心矩形墩，桩基础；0号台采取肋板式桥台、11号台为重力式U型桥台，扩大基础。上部结构采取一联整表现浇、一次落架施工，分两次浇筑，第一次先浇筑到腹板和翼缘板交接处，第二次施工顶板和翼缘板。图一：箱梁
4、断面图 单位：cm二、施工步骤方案比选100%80%60%养生压浆、封端终张拉拆除底模、支架初张拉拆侧、内模穿钢绞线安装顶、翼板钢筋浇筑顶、翼板混凝土制作试件浇筑底、腹板混凝土安装侧模、内模钢筋制作安装底、腹板钢筋、安装波纹管涂隔离剂支架预压支架预压安装支座、底模模板制作安装支架、纵横梁体系模板设计基础施工支架及基础设计三、施工技术方案依据施工现场地形情况及现浇支架实际高度，第一联和第三联第四跨采取钢管满堂支架施工，第二联和第三联前三跨采取60916mm钢支撑和贝雷梁组合支架。、基础施工方案满堂钢管支架：采取钢管脚手架管搭设,采取外径48mm、壁厚3mm扣件式钢管，关键包含立杆、横杆；可调底、
5、顶托；水平和横向剪刀撑、横向分配梁、纵向分配梁；外侧、内侧、底模板。基底为压实或换填压实后碎石渣基底，注意排水沟设置。对纵坡较大处设置台阶，台阶高差过大时设置浆砌护面墙防护，预防局部地基失稳支架坍塌。钢支撑和贝雷梁组合支架：钢管支墩基础采取1.51.50.5mC20混凝土，确保基础顶面水平。施工时，采取机械或人工开挖基坑，试验检测基底承载力，依据计算书考虑1.3倍安全系数，要求地基承载力大于2.5Mpa。（基础具体部署见支墩平面部署图）。钢管支墩基础顶面设置预埋钢板，底端钢支撑底部法兰盘和预埋钢板焊接牢靠。2、支架施工满堂钢管支架：满堂钢管支架其具体部署以下表，横杆步距根据120cm部署。横向
6、断面每隔4排加设一道横向剪刀撑；纵向断面每隔4排加设一道纵向剪刀撑；横杆每隔2排加设一道水平剪刀撑。支架高度经过可调托座和可调底座调整。底模采取1.5cm竹胶板，下面铺设5cm10cm横向方木，间距为20cm。钢管顶部纵向方木采取100mm160mm部署，间距依据横向立杆而定。内模采取组合钢模配合木模。钢管及底模下方木部署间距一览表 表1箱梁部位横向方木间距（cm)纵向方木间距（cm)立杆纵向间距 （cm)立杆横向间距（cm)部位腹板20456045底板20606060翼缘板20606060 钢支撑和贝雷梁组合支架：依据箱梁体自重和贝雷片承载力，经计算，单跨纵向4排钢管桩支承墩，横向3根钢管桩
7、支承墩，钢管桩支承墩最大高度不足50m。钢管立柱临时墩均采取60916mm钢管支撑（单根标准长度6米，另配置有3米、2米、1米、0.5米、30cm自由调整段），钢支撑上下端采使用方法兰盘（79cm79cm2.0cm钢板，16个高强螺栓）连接，钢支撑横向连接采取抱箍和20a槽钢组合形成剪刀支撑结构，纵向连接采取采取抱箍和20槽钢组合联接，每组抱箍中心竖向间距3m。钢管支墩顶面安装两根45a工字钢横向分配梁，分配梁上安装贝雷片纵梁，贝雷梁用花架横向联结牢靠，增强整体稳定性。钢支撑安装时确保竖直度小于0.3%（平面偏位小于20mm），支架部署见纵断面部署图及横断面部署图。A、支架安装：用吊车或塔吊将
8、钢管支撑安装就位，下口穿过钢板孔用22025mm膨胀螺栓和基础连接，然后做纵、横向斜支撑连接，上面放置分配梁并栓接，最终用吊车或塔吊安装纵横梁并连接，安装梁底钢管支架。B、支架卸载（脱底模）箱梁浇注完成后，待强度达成设计要求90%以上时张拉预应力束，张拉完成后待压浆含有规范和设计要求龄期后，调整钢管支架顶托卸载。现浇支架搭设过程必需安排技术人员和专职安全员全过程监控，搭设完成后必需经过支架验收合格后才能进行下道工序。3、底模安装现浇支架安装完成后，进行底模安装。底模根据设计图纸在横梁上安装小方木，小方木在安装前两面刨光刨平，按要求调整好小方木横向间距，然后铺设底模，底模采取竹胶板。4、支架预压
9、为验证支架稳定，刚度及强度，消除支架非弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采取支架预压方法。A、支架预压荷载和范围：支架预压范围关键为腹板和底板正下方支架，翼板部分支架因为重量小，对支架沉降影响不大。支架预压荷载=（箱梁自重26KN/m3+施工荷载2KN/m2+砼振捣荷载2KN/m2+模板荷载（芯模）1 KN/m2）1.05依据箱梁断面分段计算；箱梁预压荷载在支架沉降稳定后拆除。预压荷载采取砂袋、水箱和钢材堆载预压，确保预压荷载满足设计荷载要求。B、加载采取分级均匀加载，按三级进行，即按30%、70%和100%预压总重逐层加载，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基沉降量，做好统计
10、。加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应分级进行，及100%-70%-30%-0，每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基恢复量，做好统计。预压时间不少于7天。C、沉降观察a、仪器配置和人员安排全站仪,标称精度2mm+2ppm；水准仪一台；线锤1.5KG以上60只；b、测点部署每跨支架要设7个观察横断面，即跨中、支点周围7个断面。每个断面设7个测点，即基础2个点，支架5个点（和基础点位置相对应底板位置），基础点位用红丝油漆标识（最好埋钢筋头），支架上点位采取挂钢丝垂球地面作检测点措施。c、观察阶段观察分成五个阶段：预压加载前，30%荷载、70%荷载、100%预压要求荷
11、载、卸载后。每个观察阶段要观察2次。堆载结束后，测量观察6个小时安排一次，预压时间不少于7天。若沉降显著趋于稳定可卸载（沉降两次差值小于1mm），卸载后继续观察一天。注意观察过程中如发觉基础沉降显著、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，立即查找原因，采取补救方法。d、观察结果沉降观察数据要如实填写在沉降观察统计表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载-支架沉降曲线。依据以上资料和设计院提供梁张拉起拱度综累计算设置支架预拱度。5、底模调整支架预压完成后，依据计算预拱度及设计标高，对底模进行调整，以满足设计及施工技术规范
12、要求。5、钢筋和侧、内模安装钢筋进场须经检验合格后才能使用，钢筋接头除图纸要求外，采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），梁体所用钢筋均在钢筋棚配料，考虑运输条件，箍筋和便于运输钢筋在钢筋棚加工，梁体纵向钢筋到现场焊接，钢筋绑扎前，先由测量人员定位放线，检验底模偏位和梁底高程，经检验符合要求，将底模板清理洁净，刷脱模剂，然后先绑扎底板和腹板钢筋，底板钢筋须加固牢靠，底板钢筋若遇预应力管道时可合适移动钢筋位置，钢筋绑扎时注意预留底板泄水孔。钢筋绑扎后，焊接固定预应力管道定位筋，按图纸尺寸正确定
13、位，并合适加密，然后将90mm波纹管在定位U型环上固定，曲线段50cm一处，直线段100cm一处。经检验无误后，安装侧模，为确保波纹管在砼施工时损坏、进水泥浆，影响钢绞线张拉，在波纹管内套PVC管，在砼施工过程中不间断活动PVC管，确保波纹管道通畅，砼初凝后，拉出PVC管，循环使用。侧模使用人工安装，并连接侧模丝杆，调整底口螺栓和侧模丝杆使模板安装到位。调整后模架应满足以下要求：外模纵桥向误差10mm，底板标高误差5mm。模板拼缝处均贴软塑双面胶，待模板拼接后铲除多出软塑双面胶，可达成拼缝严密、不漏浆。模板拼缝处避免错台，调整后模板用1m靠尺检验，要达成每米高差2mm，错台1mm。侧模安装完成
14、后，调整和固定腹板钢筋和钢绞线，经检验无误后浇筑第一次砼。待第一次浇筑砼达成设计要求强度后，安装内模和翼板支架，内模和翼板支架采取扣件式钢管支架，安装内模和翼板模板，检验无误后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完成后，最终检验中线、标高和结构尺寸无误后，浇筑第二次混凝土。6、混凝土施工为确保梁体砼连续施工，质量得到确保，降低质量通病，制订以下浇注方法：（1）浇注工艺每跨浇注次序为“先底板、再腹板，由低点向高点依次浇筑”，以水平分层（浇注厚度小于300mm）、斜向分段施工工艺左右对称浇注。具体步骤以下：a、为确保底板、腹板交接处混凝土密实，在浇注时先将底板3米范围内底板混凝土浇满，用插入式振动棒振捣。
15、注意插棒位置、插入深度及振捣时间，预防出现漏振蜂窝麻面，过振离析翻砂外观质量缺点。b、由两端向中间，经过腹板左右对称浇注底板和底板和腹板交接处混凝土，左右腹板混凝土高差不超出一层，以插入式振动棒振捣。c、砼振捣采取插入式振动棒进行，振动棒插入已浇注下层混凝土深度为10厘米左右，严禁振动棒接触预应力管道及预埋件，确保预应力管道不受损，以免预应力管道受损后漏浆造成无法穿索或压浆不通必需开槽处理等质量缺点。d、顶板砼浇筑前，将内模顶部、翼板模板清理洁净，由两端向跨中进行顶板混凝土浇注。e、梁体混凝土浇注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行赶光、抹面，确保调平层基面平整、内腔光滑。f、砼养生时间不少于7天。采取土工布覆盖洒水确保砼表面一直保持湿润状态。（2）砼供给确保方法为确保砼连续供给，白虎山拌合站
