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1、由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：多作多错，少作少错，不作不错。，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切
2、合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Blea
3、ching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Di
4、fferent Iots)(10)蒸纱不良 (11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因： 1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。 2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因： 1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。 2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub)
5、 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。 成因： 1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。 2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将 纱略予退捻，可不致使纱断裂。 成因： 细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团，缠绕于纱上。 (5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细 变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
6、成因： 精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn) 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因： 细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving) 外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。 成因： 纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。 (8)纤维点(Fiber Spot) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上
7、色，或上色较浅，而呈现泛白色者。 成因： 1.棉纤维中有死棉纤维。 2.在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。 成因： 1.在织造时虽使用丹崾嗤浚圃炫挪煌捎谖圆煌蛏焖跣浴蛩尚圆灰恢拢诰旧螅蛴醒丈钋持煌? 2.在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良： 外观：一疋EC混纺布，经退浆
8、、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。 成因： 混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。 (11)白点： 外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。 成因： 多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。 2属于织造原因者 (1)异纱(Wrong Yarn)(2)异经(Wrong End)
9、 (3)异纬(Wrong Pick)(4)组织错误(Wrong Weaving) (5)并经(Wrong Draw)(6)并纬(Mispick) (7)稀衖(Set Mark，Fine)(8)密路(Set Mark，Coarse) (9)拆痕(Pick-Out Mark)(10)断经(Broken End) (11)断纬(Broken Pick)(12)百脚(缺纬) (13)经缩(End Snarl)(14)纬缩(Filling Snarl) (15)筘痕(Reed Mark)(16)边撑痕(Temple Mark) (17)轧梭(18)方眼(Reedness) (19)纱尾(Yarn Tai
10、l)(20)接头(Knot) (21)跳纱(Float)(22)蛛网/TD (23)织造破洞(Weaving Hole)(24)松经(Slack End) (25)松纬(Slack Filing)(26)紧经(Tight End) (27)紧纬(Titht Filling)(28)裂隙 (29)修补根(30)推纱(Teariness) (31)破边(Broken Seelvage)(32)紧边( Tight Selvage) (33)松边(Slack Selvage)(34)锯齿边 (35)送经不匀(36)漏针 (37)配纱错误(38)浆斑(Starch Lump) (39)霉斑 (1)异纱(
11、Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。 成因： 在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚 。 (2)异经(Wrong End) 外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。 成因： 于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。 (3)异纬(Wrong
12、 Pick) 外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。 成因： 于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。 成因： 一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。 (5)并经(Wrong Draw) 外观：相邻之两根经纱并在一起
13、，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。 成因： 1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。 3.穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。 成因： 1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。 2.非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。
14、 (7)稀衖(Set Mark，Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。 成因： 1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。 2.织造时经纱张力控制不当。 3.停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark，Coarse) 外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。 成因： 1.织造时经纱张力控制不当。 2.停机再开车时经纱张力调整太松。 (9)拆痕(Pick-Out Mark)
15、 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。 成因： 在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀衖，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。 成因： 经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。 成因： 1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。 2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚(缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。 成因： 斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上
