《焊接施工初步方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接施工初步方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、申华化学工业有限公司二台20Vh锅炉工程锅炉焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二OO四年四月一、概况二、材料1、钢材与焊接2、焊接材料选用3、焊接材料的贮存与保管4、焊条的烘干与发放三、焊接1焊接设备2、焊前准备4、焊接工艺四、焊接质量检验及合格标准五、焊缝返修六、焊接质量控制七、安全措施一、概况申华化学工业有限公司两台201/h锅炉，其主要技术参数见表1：锅炉主要技术参数表1额定蒸发量20t/h排烟温度15018(TC汽包工作压力1.57MPa锅炉效率82%过热蒸汽温度204#C锅炉本体重130t给水温度20锅炉焊接工程包括锅炉水冷壁管、上升管、下降管、主给水管、主蒸汽管、省煤器支承管夹、
2、取样管、锅炉框架、烟风煤管道及平台、梯子、栏杆等的现场组焊。本方案编制依据的规范、规程、标准如下：1、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996）276号2、锅炉压力容器焊工考试规则3、低碳钢焊条GB5U7854、焊接用钢丝GB1300775、焊条质量管理规程JB3223956、钢结构工程施工及验收规范GBJ50205967、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387焊接工程一览表见表2。二、材料1、钢材与焊接材料1. 1所有钢材必须符合国家、部、专业有关标准，并有材质证明书。1.2焊接材料（焊条、焊丝、鸨棒、氧气、氮气、乙快气、电石等）应有质量证明书。焊条质量应符合GB511785规定
3、。焊丝质量应符合GB130095规定。乙块气、电石杂质含量（按体积百分比计）：磷化氢40.08%硫化氢40.15%氧气纯度不低于99.2%氨气纯度不低于99.9%焊接材料凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行抽查复验。2、焊接材料选用本次施工，手工电弧焊选用J422、J427焊条，手工鸨极氢弧焊选用Ho8Mn2SiA等，详见表2。3、焊接材料的贮存与保管1.1 焊条、焊丝必须存放在干燥、通风良好的室内仓库中，焊条贮存库内不许放置有害气体和腐蚀性介质。1.2 2焊条应存放在架子上，架子离开地面和墙壁的距离均不得小于300毫米,严防受潮。1.3 焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库分类
4、堆放，并有明显标记，避免混乱。3 .4焊条贮存库内不得低于5,空气相对湿度不得超过60%。4、焊条的烘烤与发放3.1 焊条的烘烤与发放应有专职人员负责，焊条烘烤、发放、回收应有记录,建立严格的管理制度。3.2 焊条烘烤温度、酸性焊条视受潮情况，在75-150C烘干12小时，碱性低氢型焊条，应在350150的保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。4 .3低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干的次数不宜超过3次。对回收需重新烘干的焊条，必须单独堆放，并有明显标记。5 .4露天操作时，隔夜须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还需重新烘干。6
5、 .5对变质、受潮、焊芯有锈迹，药皮脱落等不合格焊条及焊丝，严禁发放使用。三、焊接1、焊接设备1.1 选用的焊接设备，必须能保证满足焊接工艺要求。1.2 采用氧一乙焕焊，应尽量使用瓶装乙燃气。1.3 手工铛级氢弧焊，在满足焊接工艺要求前提下，尽量选用简易焊接装置,避免使用高频引弧，推广使用钝鸨极。1.4 手工电弧焊，除钢结构、梯子、栏杆、烟风煤管道等可选用交流弧焊机外，一般均应采用逆变直流弧焊机，并应配齐电流表、电压表。1. 5配备必要的焊条保温筒和角向磨光机。2、焊前准备1.1 施焊前应进行必要的焊工资格审查和焊工技术培训工作。1.2根据图纸及蒸汽锅炉安全技术监察规程之要求，进行必要的焊接工
6、艺试验。2. 3焊口的设置应符合蒸规及设计图纸之要求。2.4 板材、管材下料及坡口加工应尽量采用机械方法，若用气割时，应留有加工余量，并将割口面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清理干净，凸凹不平处修理平整。2.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,且不超过2毫米。2. 6焊件组装前，应将坡口两侧各2030毫米内外壁表面之油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽并检查有无夹层、裂纹等缺陷。2. 7焊件对口一般应做到内壁齐平，错口不大于壁厚的10%且不大于1毫米,严禁强力对口，以防引起附加应力。2. 8焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。3、焊接方法（详见附表2）4、焊
7、接工艺1.1 焊接时允许最低环境温度低碳钢-20C低合金钢-101.2 焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差值超标时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合标准后方可开始焊接。4. 3严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5. 4管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.5 对口点固焊应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等要求相同。4.6 所有管子焊口都应连续焊完。采用氨弧焊打底手工电弧焊盖面的管道，打底焊缝经检查后应及时进行盖面焊接。4.7 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。4.8 根据本公
8、司焊接工艺评定20#管手工铝极量弧焊，采用焊前预热20025004.9 9锅炉受压元件的焊接，应按照根据焊接工艺评定制定的焊接工艺卡进行。四、焊接质量检验及合格标准1、重视焊接质量检验工作，加强焊前检查和中间检查，实行自检和专检相结合的办法，以保证锅炉焊接施工质量。2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检。对需做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，其检查率100%,外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。焊缝外观质量应符合下列要求：2.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见附表3。焊缝外形允许尺寸表3焊缝型式加强面高度加强面高低差焊缝宽焊角尺寸平焊其
9、它位置平焊其它位置比坡口增宽一侧增宽对接。23W2W242角接2l/100管径2100毫米a3/2003、锅炉受热面管子每批应做0.5%代样（制造厂焊口割样）的焊接接头检查。代样检查的试件应由该产品的焊工焊制，试件的材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数与所焊产品相同。表4代样（割样）检查的试样数量项目拉力（片）冷弯（片）金相断口面弯根弯宏观3锅炉受热面管子21111（中合金钢）3注：受热面管采用量弧焊者可免做断口检验。合格标准：a、焊缝抗拉强度不低于母材规定值的下限;b、冷弯按蒸规表51进行，当弯曲到规定角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5毫米的横向裂纹或长度大于3毫米的纵向裂纹。c、金相
10、宏观检验的合格标准见蒸规。d、断口检验的合格标准见蒸规。4、代样或割样的检查结果若有不合格项目时，应重焊代样或从已焊的同类焊接接头中重新割样，做该项目的双倍复验。5、射线探伤应按GB3323-82钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行。射线照相的质量要求不低于AB级。锅炉各部位射线探伤比例见附表2,合格标准均为不低于II级。射线探伤如发现有不能允许的缺陷时，除对该焊缝进行返修外，还应做双倍数目的补充探伤检查，如补充仍不合格，应对该工焊接的全部焊口做探伤检查。6、烟、风、煤管道应全部进行透油试验检查，不渗漏为合格。五、焊缝返修锅炉受压元件的焊接接头经射线探伤发现存在不能允许的缺陷时，应找出
11、原因，制订可行的返修方案，才能进行返修，补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一部位返修不得超过三次。六、焊接质量控制为保证焊接施工质量，所有参加施工的干部、工人、工程技术人员都应树立高度的荣誉感和责任感，实行全面质量管理，开展QC小组活动。焊接质卡J七控制图r图纸审查施工方案编制焊工培训焊工资由审查焊接工艺试验QC小组活动材料检验及安 装工控制自检与专检抽考 :检查及试验焊接工艺方焊接环境控强度试验1、加强安全工作的领导，做到组织落实、措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。2、凡参加本次施工的人员，要进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育
12、。3、电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。4、氧气瓶、乙焕发生器严格按照操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。5、电、气焊工操作时应配戴防护装置，防止触电、烧伤、光线灼伤。6、高空作业应带安全，交叉作业应戴安全帽。并根据现场情况设置安全网。7、工作结束应切断电源、气源，并检查确认无起火危险，方可离开现场。主要焊机具材料表序号名称规格单位数量1直流逆变弧焊电焊机TS-400台102交流电焊机BX3500BX-330台103氨弧焊机NSA4300台24电动角向磨光机。1004)125台105焊条烘干箱ZYH100500eC台16焊条保温箱300P台27焊条保温筒个158电流
13、表直流500A块129电压表直流150V块1210氧气减压流量调节器L30块611氨瓠焊把QS65/160ACQQ-75/160A-C把4812乙块表块1013气焊工具（氧气表、胶带、焊割矩）盘1214晶体管测温仪。300C块215氧气瓶氨气瓶个个404016电焊条热30702.543.2J4274)3.262.5J422。3.2。4.0公斤20202020508017焊丝H08Mn2Si42.5公斤3018石棉绳公斤5019其他材料满足施工需要焊接施工初步方案35t/h锅炉焊接工程一览表序号项目材料规格材质姆口数量焊接方法坡口型式焊材及直径检查、1焊条焊丝1水冷盘管60X320#手工的极丝弧焊VHOSMnjSiA0)2.5外观100%.加0.5%2省煤器管32X320#手工铐极气弧焊VK08MnjSiA2.062.5外观100%、射0.5%3一级过热器管038X3.520#手工
