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1、锅炉烘炉、煮炉技术方案、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。82MX6 型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分 离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为：1)额定蒸汽流量：130t/h2)额定蒸汽压力：3。82MPa3)额定蒸汽温度：450C4)给水温度：150C5)排烟温度：148C6)锅炉效率：86。5炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高 强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热
2、器，高 温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器 内用高强耐磨浇注料 ;旋风分离器下部设回料管二个 ,用磷酸盐耐磨砖砌 筑。低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后 会存在大量的水分,通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐 渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由 于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低 ,影响耐火 材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达 到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。3、烘炉
3、养护前应具备的条件(1) 锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格， 相关的照明和消防系统具备投用条件。(2) 炉膛和烟风管道严密性试验合格。(3) 烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。(4) 炉墙外部排湿孔预留好.(5) 蒸汽给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌,可远操。C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。D、系统联锁、报警正确可靠。E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。(6) 风烟系统A、系统安装工作结束，内部清理干净，保温完好。介质流向标识完整 正确。B、引风机、
4、一次风机、二次风机试转结束.系统风压试验合格。C、各人孔、检查孔盖完整，并关闭严密。D、各手动风门开关灵活，方向明确并挂牌。E、电动风门调试好。F、系统各处压力、温度、流量，运行时可以获得准确监视；并便于操 作监视。G、系统所属联锁、报警正确可靠。（7）燃油系统A、燃油系统安装结束，水压试验合格。保温完好，油泵分部试运。合 格燃油管道吹洗合格。B、燃油联锁和报警正确.经油循环试验、油温油压符合要求。C、点火燃烧器装好，系统严密、不漏油。编号挂牌伸缩自如，无卡 涩。启停程序、联锁、报警正确。点火和火检工作正常。D、油枪雾化可以满足运行要求。E、系统各阀门调试好，开关方向正确，并挂牌.（8）循环灰
5、系统A、循环灰系统安装结束.B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。风门调节灵敏。C、流量监视校好可用。D、耐火内衬里浇注模板全部拆除已在24小时以上。E、各膨胀节内的杂质已清除干净。F、放灰系统试运结束，各放灰门调节灵敏，系统不泄露。（9）化水系统化水系统可提供足量的、合格的化学水，且提供炉水化验报告;（10）排渣系统A、冷渣器试运结束，运转正常。B、事故放渣门安装完毕。开关自如。（11）输煤系统A、煤系统分部调试合格.B、碎煤机运转正常，能提供符合锅炉要求的燃料.4、耐火衬层的养护为了使耐 火防磨材 料及耐 火衬层达 到致密 、不裂纹 、不脱 落 , 并形成陶瓷性粘结 ,锅炉分四阶段升温、
6、四个阶段恒温养护 .业主要求 低温阶段 采取蒸 汽烘炉， 由于我 公司无成 熟的经 验, 参照业主提供外单位同炉型的蒸汽烘炉方案，经业主主持，监理、 锅炉厂家、炉料供应商及其他相关人员商讨，确定此次蒸汽烘炉曲 线.第一阶段：蒸汽烘炉采用蒸汽进行烘炉，关闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中 下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各 排污门及定期排污集总门，缓慢开启 1锅炉临时蒸汽取汽门，控制升温 速度，不得超过10C/h，温度升到50C时，恒温24小时后，再缓慢升温 到80C，恒温12小时后，再升温到100C，恒温24小时后，再以25C/h 的升温速度升温至120C，
7、蒸汽压力控制在0。30。4MPa之间。对蒸汽 走不到的回料管、布风、烟气发生器内等部位采用电炉或木材烘烤。第二阶段：木材烘炉采用木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mm左右的08mm 的流化床炉渣，在旋风分离器底部设备钢箅子，然后打开引风机挡板在流 化床（和钢箅子）上加上长度不超过400mm的木材，用油把木材点燃，通过 调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。通过监测炉膛出口温度决定升 温速度，升温速度不超过20C/h.升温一天，炉膛出口温度不超过120C, 保持一天。第三阶段：油烘炉采用床下油点火装置进行烘炉。用给水泵将3050C的除氧水上满锅 炉，给水温度与壁温差不超过50C。上水时
8、间不少于4小时.所有空气门 大量冒水后，关闭空气门。以不大于0。3MPa/min （汽包）升至工作压力. 水压试验检查合格后i放水到汽包正常水位-100mm。检查相关系统的电动 门、调节门及风门挡板.检查有关联锁、报警 .启动引风机、一次风机， 点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超过20C/h, 一天升温不超过 120C，升温一天。保持一天。第四阶段:点火烘炉此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。启动引风机、二次风机和一 次风机，检查相应表计。控制炉膛压力在-0。5mbar，以50%MCR风量吹 扫炉膛了35分钟.然后按照锅炉点火程序进行操作。5、烘炉养护注意事项（1）用铁皮封堵空气预热器进口
9、，减少热量损失.（2）加热蒸汽临时管路保温后方可使用，以免烫伤试运人员.（3）在炉墙外部适当部位设备湿气排出孔。（4）初期严格控制蒸汽流量 ,依据各测温点的温差显示 ,调节各部分 疏放水阀门,使汽水系统各部分温度尽量平衡。（5）各阶段严格按要求均匀升温，并保证恒温时间。（6）若升温过快,或时快时慢，应调整燃烧,放慢升温速度，适当延长 保温时间，并保持温度均匀.（7）升温初期，燃烧器投入较少时，应切换燃烧器运行,以保持受热 均匀，各测点温度基本一致。（8）若运行中出现熄火，要在大于50%MCR风量下吹扫35分钟后, 方能再次点火.（9）控制汽包水位在正常范围内变化。（10）控制排汽量，使主汽压力
10、以0。10。15MPa/min变化。（11）本措施仅供试运使用,未提及的操作请按四川锅炉厂有关技 术文件和电厂有关规程执行。（12）注意记录每个阶段的各项记录,每四小时记录一次。测温点布 置在炉膛出口、转向室、尾部烟道升温曲线以转向室测温点测示温度为基 础，膨胀量测点在各膨胀指示器处。汽水系统的高温过热器、低温过热器、 汽包、省煤器各处布置测温点,以供温度平衡操作参考.6、烘炉结果检验及合格标准（1）、烘炉开始前在高、低温过热器和转向室人孔内设置一个耐火砖台， 放入若干个100X100X100的试块或从回料系统砖缝、过热器处砖缝中分 别提取的灰浆样团50g （测初始含水率）.（2）、当含水率小
11、于 7%即可煮炉，煮炉结束含水率应小于2。5.7、启动前必备的条件启动前，按照电力系统启动调试规程规定，锅炉及其辅助 系统应完成分部试运、连动试车等必要程序，具备进行锅炉机组启 动调试的必要条件，必要的热工仪表应投入运行，据此 ,烘炉期间，（至少）应投运的热工仪表如下：密相区床温、 尾部烟道沿程各部位 （包括过热器区域烟气压力、 温度测点）；各风机进出口压力、风量值投入运行 ;其它必须投入的热工仪表.8 、 （1）、烘炉养护曲线（附后）（2）、加热蒸汽管道布置示意图（附后）（3）、蒸汽烘炉疏放水示意图（附后）二、煮炉1、简介根据电力建设施工及验收技术规范的要求，新安装的锅炉必须进 行化学清洗,
12、为此制定化学清洗方案.本锅炉化学清洗为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质.2、煮炉的范围煮炉的范围为炉本体汽水系统,根据实际情况及电力建设及施工验收 技术规范的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事 故放水及再循环管,过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如 下：给水高温过热器蒸汽低温过热器炉3、主水要准备工作 取 放 冷样1)成立煮炉领导小组,1后 侧蒸八、发管严冷壁汽包排污炉水取样侧 水明确，统一指挥，专人负责。省煤器(2) 药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全.在数量上有一定的余量,根据此类煮炉二类锅炉煮炉及炉内壁程度和锅炉水容积约52n(过热器除
13、外)，药量计算如下：NaOH5kg/m3X52m3=260kg （液体）Na PO 12H O3425kg/m3 X 52m3=260kg （液体）初始炉水药品的总浓度为0。8%,总碱度为126毫克当量/升，PO-34为 100 毫克/升.(3) 炉汽包自用蒸汽阀门外,装一临时加药箱，其容积约在 0。64(0.8X0.8X1) m3,内加过滤装置。(4) 将清水管路引至炉顶,作溶解药液及事故清洗用.(5) 将汽包水位降至低水位。4、加药(1) 锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸 汽门。(2) 向临时加药箱内注水至1/2高度,再向箱内注入液体碱，稀释后打开 自用蒸汽阀门放
14、入汽包,再重复。(3) 对于NaPO，要充分搅拌溶解后再向炉内注入。34(4) 药品全部加入后,要关闭空气阀及自用蒸汽阀。5、煮炉(1) 升压速度缓慢平稳,升压过程速度保持在01MPa/小时；(2) 火升温升压。当压力升至0.3MPa时，停止升压，对炉法兰进行一次热紧,结束后继续升压。(3) 压力升到0.6-0.8MPa时，进行低压煮炉3小时,进行一次定期排污。 必须保证每点畅通(不通的要处理)排污时间1520秒。(4) 排污后继续升压至 2.0MPa 时，煮炉 6 小时再次重复上述排污过程.(5) 排污后继续升压至3.0MPa时，进行高温高压煮炉18小时，其间每隔6 小时排污一次，时间控制在
15、 30 秒左右。即可进入洗炉阶段。6、洗炉(1)由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位 ,汽包压力保持在 2.03。0MPa 之间.(2)下部各定排点，依次排污,时间控制在1 分钟左右,必须保持管路畅 通。(包括连排)(3) 洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，PO 3浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水4管路清洗。(4) 停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，彻底清扫内部 附着物和残渣。7、注意事项(1) 加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人.(2) 向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。(3) 加药时，必须保证清洗清水充足.(4) 煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热 器.(5) 煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理
