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1、椒江三水润园一期工程旁站方案椒江三水润园一期工程旁站方案宁波国际投资咨询有限公司二0一二年四月十日椒江三水润园一期工程旁站方案1 工程名称：台州椒江三水润园一期工程2 工程地点：椒江洪家3 工程概况：本工程包括地下室及718楼。建筑高度为49.7M，地下室面积24840M2，地上部分面积70058M2，合计94898 M2。本工程为高层住宅楼，建筑分类属二类建筑，耐火等级一类，无抗震要求。本工程结构类型为框架剪力墙结构，结构类型为3类。本工程主体结构及基础工程合理使用年限50年。建筑标高0.000，相当黄海标高4.500M。4 旁站范围： (一) 基础工程：预应力管桩、桩基钻孔灌注桩、基坑土钉
2、支护、基础底板防水混凝土浇筑、墙及顶板混凝土浇筑、土方回填。(二) 主体工程：718楼一十五层柱及梁板砼浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽过程。(三) 屋面工程：屋面防水等级为级。5 旁站内容：主要旁站项目清单分部工程子分部工程分项工程工序名称基础桩基工程预制管桩1、成品桩质量（外观、桩直、壁厚、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲）2、接桩（焊缝质量、焊接结束停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高）3、桩顶标高钻孔灌注桩1、试成孔全程（桩位测设、孔深、孔径、泥浆比重、沉碴厚度）2、下笼钢筋连接（焊接长度、焊接质量、钢筋笼长度与标高）3、水下砼浇筑（水泥品种、标号、砂石质量、砼配合比、计量、砼坍落度、砼充盈系
3、数）基坑工程土钉支护1、土钉（长度、位置、倾斜度）2、锚杆锁定力3、注浆量、墙面厚度及强度4、围护监测（位移、沉降）土方工程土方回填基础分层回填（标高或分层厚度、分层压实系数）地下防水防水砼1、防水砼浇筑（原材料、配比、坍落度、强度等级）2、抗压、抗渗试块取样制作3、后浇带、变形缝和施工缝处理4、穿墙管道、埋设件构造处理、涂料防水层1、分层涂刷（品种、厚度、涂刷次数）2、细部构造砼基础砼工程1、砼浇筑（*原材料、配比、坍落度、强度等级、外加剂、振捣）2、后浇带、变形缝和施工缝处理3、试块取样制作主 体砼结构钢筋1、重要构造底部钢筋安装（钢筋品种、规格、尺寸、数量、连接方式、钢筋焊接）砼工程1、
4、砼浇筑（同*）2、施工缝处理3、试块取样制作4、结构实体检测5砼保护层厚度检测、建筑屋面防水卷材屋面保温层分仓缝设置和处理细部构造天沟、泛水、伸缩缝以及出屋面管道四周处理天沟盛水试验卷材防水层1、卷材搭接、粘接、厚度、品种2、见证取样试验预应力管桩及钻孔灌注桩旁站一、开工前的质量保证体系控制预应力管桩、钻也灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计时应注意其人、机械、材料及管理体系、施工工艺。a、预应力管桩的控
5、制要求：1）、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入速度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观察。2）、施工结束后，应对桩的承载力及桩体质量检验。b、钻孔灌注桩控制要点：1、 成孔工艺及清孔工艺的选择在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择合金钻头还是牙轮钻头，如何选择合适的角度和叶片，二次清孔选择正循环方式，若选择反循环方式，是采用气举反循环清孔还是采用泵吸反循环清孔；在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，
6、正确的选择有利质量的提高和进度的加快。2、 人员配备及要求上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇注混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。3、 材料质量保证进场的材料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。4、 测量控制在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核，然后对桩位进行复核，经确认无误后，方允许开钻。二、施工过程质量控制要点结合工程的实际情况，在监理细则的基
7、础上采取必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高监理工程师工作的效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。1、 成孔过程的质量控制成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混淆是非凝土灌注质量。桩孔桩位垂直度保证方面：采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整。泥浆的及时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而
8、提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。进尺控制方面：根据工程勘察报告画出桩基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣的重要依据。2、 钢筋制作、焊接及下放钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。钢筋笼在孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求。钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋
9、长度控制笼顶标高。3、 清孔一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排队孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法。二次清孔是保证桩身混凝土质量及承力的有效工序之一。沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。泥浆的密度、粘
10、度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可进行下一道施工。4、 混凝土浇捣为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。 灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m以上。 隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。 混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。 导管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次拔管之前必须测量导管进入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管
11、。 每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。 混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。 每根桩混凝土试块1组。三、监理控制程序要点、试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。、过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要点上增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。、道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证
12、，避免工序返工现象的发生。、灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。、灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。四、出现质量问题能够及时采取补救措施、在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。、一次清孔后，提钻发现有粘土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。、钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断
13、缩径部位，提拢扫孔。、首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质栓人员检查。有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。、钻孔时防缩径的措施 对每一新开工程，必须用井径仪测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。 采用阶梯形保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。 钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为+0.00 1.00cm6、钻孔时防止超径的的措施 不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度 对转速加以一定的控制7、防止孔斜的措
14、施 钻机搭架要求安置平衡且垂直，转盘保持水平，护简不偏斜。 钻进时，主钻杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上。 水笼带的、拉强不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。 钻进中的加压绷带进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当回忆给进速度，当 从软层到硬层时，要少加压，慢给进。 钻孔的施工顺序应考虑必要的间距，一般应不小于4m。五、成孔灌注桩的常见质量问题及其处理方法可能产生的问题质量预控措施孔壁坍落1、 据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。2、 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹
15、吸管连接等措施。3、 采用冲击锥或冲抓锥成孔时，严格控制冲程高度。4、 发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜1、 探明地下障碍物情况，并预先清除干净。2、 在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进。3、 场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。4、 钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。5、 对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。6、 对已偏斜的孔，将钻杆吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校正。钻孔漏浆1、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增
