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1、表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的有关规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的规定3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理一般项目1沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印2沥青砂垫层允许偏差应符合
2、下列规定半径尺寸允许偏差30基础中心标高允许偏差20表面凸凹度罐直径小于25m时，允许偏差25罐直径大于或等于25m时，其允许偏差123沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求4设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及现行国家标准钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB 50393的规定进行验收施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.0.2球罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记
3、录主控项目1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计图样及有关法规和标准的规定2球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷3应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查4球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允许间隙，应复合本规范表5.1.7的规定5球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范表5.1.8的规定6球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现行标准承压设备无损检测NB/T 47013的有关规定，合格等级应符合设计
4、图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测7对低温球罐，当板厚大于20时，应按本规范第5.1.9条的规定对球壳板进行超声检测抽查8支柱及支柱组焊质量应符合本规范第5.1.11条的规定续表B.0.2工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1球形板焊接坡口表面质量平面度应小于或等于球壳名义厚度的0.04倍，且不应大于1；表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷
5、用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差坡口角度的允许偏差为25；坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为1.5mm3当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.0.3球壳板组装检验批质量验收记录工程名称分
6、项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合本规范表4.0.2的规定2球壳板组对错边量、棱角组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值棱角值不应大于73相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100相邻两带的纵焊缝支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的
7、饶度应符合本规范公式（5.2.8）的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合本规范图5.2.8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：54210（Lcos） L/3/5支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25，且不宜多于块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固6球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3，并应复合下列规定1）5000m3以下的球罐不应大于50mm2）5000m3以上的球罐不应大于70mm续表
8、B.0.3工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号一般项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm2球壳板组对间隙应符合焊接工艺规程或下列规定采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm2mm采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm1mm采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直高度当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm当支柱高度大于8m时，垂直
9、度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.0.4球罐零部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目一般项目1开孔位置的允许偏差不大于5mm2开孔直径宜比安装的接管直径大于2mm5mm3接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且不应大
10、于3mm；法兰外径小于100时，按100mm时，其偏差不应大于1mm5球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。并应在热处理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊6球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日表B.0.5球罐焊接过程控制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊工应持有有效的焊工资格证2焊接工艺评定应符合国家现行行业标准承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014的规定并批准；焊接工艺规程符合国家现行行业标准压力容器焊接规程 NB/T 47015的规定3焊接材料应符合6.1.9的规定4焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢型焊条应按350400恒温1h以上的要求烘干。烘干后的焊条应保存在100150
