《现代化管理方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代化管理方法（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附件一：现代化管理方法概况最近上网搜索到一本书，现代化管理方法及应用，分上下两册这本书集中介绍了最新的现代化管理方法。【目录信息】第一编 基础知识第一章 线性代数基础一 矩阵的基本概念和类型二 矩阵的加法减法和数乘运算三 矩阵的乘法运算四 矩阵的逆五 矩阵的初等变换六 顺序高斯消元法求解线性议程组七 利用行的初等变换求矩阵的逆八 利用行初等变换求系数阵的逆以及方程组的解九 分块矩阵及其运算第二章 概率统计基础一 概率的基本知识二 全概率的与反馈概率三 等可能概率四 离散型随机变量及其分布五 正态分布 第三章资金的时间价值一 资金时间价值的概念二 资金等值第四章现代化管理方法的应用工具一 5W1
2、H 法二 因果分析的常用工具三 帕累托分析四 逻辑树法五 雷达图六 流程图七 亲和图八 矩阵图九 如何进行创造性思维十PDCA循环第二编方法及应用 第五章工业工程一 工业工程概述二 程序分析三 操作分析四 动作分析五 作业测定第六章系统工程一 系统工程概述二 管理系统工程第七章价值工程一 价值工程概述二 价值工程的基本原理三 价值工程对象的选择与情报的收集四 功能分析五 方案的制定与评价六 价值工程的应用范围和推广第八章成组技术第九章线性规划第十章ABC管理法第十一章量本利分析法第十二章六西格玛管理第十三章优先法及正交试验设计第十四章网络计划技术第十五章精益生产第十六章现场管理一 概述二5S管
3、理三 目视管理四 定置管理第十七章库存控制一 概述二 经济批量存储模型三 灵敏度分析四 批量折扣分析五 订货点法六 随机存储模型 第十八章投入产出法一 概述二 直接消耗系数法三 完全消耗系数法四 投入产出法的应用 第十九章预测方法一 预测方法概述二 定性预测法三 时间序列预测法四 回归分析预测法五 回归分析法用于时间序列预测六 马尔可夫链预测法第二十章 决策方法一 决策的分灶二 决策程序三 决策的原则四 决策目标的确立五 确定型决策六 风险型决策七 不确定型决策第二十一章 战略分析工具与方法一宏观环境分析PEST分析方法二 行业环境分析三 企业自身实力分析四 财务分析方法雷达图五 企业总体战略
4、评价与选择六 企业业务战略评价与选择第二十二章 全面预算管理一 全面预算管理的作用二 全面预算管理的预算体系三 全面预算编制程序四 预算的编制方法五 全面预算管理方法六全面预算管理中的常见问题及分析 七全面预算管理制度及预算表格XX公司全面预算管理制度第二十三章目标管理 第二十四章杜邦分析方法第二十五章ERP原理及实施第二十六章平衡计分卡与经济增加值评价法 第二十七章创造性思维与创造技法第三编 效益计算及报告撰写 第二十八章企业管理现代化创新成果效益计算方法 第二十九章企业管理现代化创新成果报告撰写 附录：复利系数表二）具体讲解几种现代化管理方法附件二：几种现代化管理方法简介附件一中现代化管理
5、方法与应用一书的目录详细介绍了目 前最新、实用的现代化管理方法，这里只简要地介绍几种具体实用 的最新现代化管理方法的基本内容，让大家有一个初步的了解，基 本了解哪些方法可以在哪些领域中应用。在进行现代化管理成果创 造时，还需要上网查询或购买现代化管理方法及应用一书来具 体学习和运用。一、工业工程（一）什么是工业工程工业工程（Indus trial Engineering， IE） 是一门应用科学， 它兼有管理及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现 代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有管理及工程 技术之脱节。IE （工业工程）在日本也被称为生产技术或管理工 学IE的基础是最
6、早来自于工作研究。美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之 中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了 明示、预测、评定该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理 与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。由 这个定义我们可以了解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机 的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。（二）IE （工业工程）的特点是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题/解决问 题/预防问题；最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成 本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予 掌握并加以改善；是
7、一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE 工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管 理效果；是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。（三）IE 工程的主要范围是什么现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价 值、价值分析（）、工厂布置、搬运设计等。（四）什么是工程分析工程分析是IE （工业工程）的一个重要内容。工程分析系指 工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个 别过程进行分析改善的一种手法。（五）工程分析的意义1. 探讨工程系列的组合是否适合于目的性、经济性;2.
8、探讨个别工程前后的关联性；(六) 什么是工程分析表进行工程分析时，要用到工程分析表。工程分析表一般有两种：1. 产品型的工程分析表此种分析表是以材料、零件及制品等以“物”为中心的变化程序 的图表，称为制品工程分析表“或直接称为”工程分析表。2. 作业者工程分析表以作业者为对象做工作程序所做成的工程图表称为作业者工程 分析表。作业者工程分析是工业工程分析的一个组成部分，它是以作业者 的动作为研究对象。进行作业者工程分析的目的主要包括以下一些：(1) 发觉作业者在作业中的实际移动情形；(2) 发觉作业者的作业路线、方法、次数或负荷是否适当；(3) 发觉作业者的动作、距离是否可以缩短；(4) 发现是
9、否有等待时间；(5) 发现可否同时加工或检验;(6) 发觉动作与相关的配置、顺序、组合是否适当二、系统工程下载了一个多媒体具体介绍系统工程基本内容。三、价值工程(一) 价值工程概述价值工程，简称VE。它是一门新的管理技术，是一种以提高产 品价值为目标的定量分析方法。价值工程是从研究功能出发，利用集 体的智慧，探索如何合理地利用人力与物力资源，乃至时间和空间资 源，提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。价值工程是1947年由美国人麦尔斯(L. D. Miles)所创立的， 到20世纪60年代，它开始传入日本等国家。现在，价值工程已被公 认是一种行之有效的现代管理技术。它不仅可以用于开发新产品、
10、新 工艺；也可以用于专用设备的设计制造、设备更新改造和重点设备的 修理组织等方面，以提高设备管理工作的经济效果。价值工程(Value Engineering)是以最低的寿命周期成本，可靠 的实现必要功能，为提高产品或作业的价值而善于功能研究的有组织 的创造性活动。1. 寿命周期成本C=C +C 即产品在整个寿命周期中所发生产 使用生的全部费用2. 功能F:必要的功能、用户所要求的功能3. 价值V二F/C，即功能与成本的相对比值。提高V的途径： 提高F,同时降低C,为最佳方案 F不变，降低C 提高F, C不变 F大大提高，C稍有提高 F稍有降低，C大大降低（二）VE的中心内容及工作步骤1. 中心
11、内容：“功能、创造、信息”功能是核心、创造是关键、信息是基础2. 工作步骤：选择分析对象一收集情报一功能分析和功能评 价一确定重点改进对象一方案创造一改进方案评价一实施一成果评 价具体步骤如下表：价值工程分析表VE工作程序VE的提问工作阶段具体步骤1确定对象(1) 选择分析对象(2) 收集情报1这是什么2功能分析与评(3)功能定义2它是干什么用的价(4)功能评价3它的成本是多少(5)动能评价4它的价值是多少3方案创造与评(6)方案创造5有无替代方案实现这个价(7)概略评价功能(8)方案具体话及试6新方案的成本是多少验7新方案能满足要求吗(9)详细评价4方案实施(10)提案审批(11)组织实施(
12、12 )效果总评四、成组技术一)成组技术的涵义成组技术（GT-group t echnology）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以 便提高效益的技术，称为成组技术。它已涉及各类工程技术、计算机 技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。日 本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自 动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实 现高度自动化。全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体 制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。在机械制造工程 中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组
13、哲理用于设计、制造 和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的 经济效益。（二）成组技术的核心成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的 零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大 了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件 的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方 面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生 产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似 性。（三）成组工艺实施的步骤为： 零件分类成组； 制订零件的成组加工工艺； 设计成组工艺装备； 组织成组加工生产线（四）
14、成组技术的应用目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产 中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活 动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。以下将从产 品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。1、产品设计方面由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就 为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的 效果。此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关 设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。以成组 技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计 （ CAD ）奠定良好的基础；为设计信
15、息最大程度地重复使用，加快 设计速度，节约时间作出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往 有 3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从 而减少新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以 减少工艺准备工作和降低制造费用。2、制造工艺方面成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工 序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组， 设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备 和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要 能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所 需要的机床调整时间。此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸 相近；
