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1、电机车制动距离试验安全措施 一、概况 依据煤矿安全规程规定，使用中的机车每年至少进行一次列车制动距离试验。我队计划与今年七月份通过电机车安全制动距离试验测定电机车安全制动性能具体试验时间依据措施审批时间而定，保证列车安全运行，现制定电机车制动距离试验安全技术措施，明确试验过程中的安全注意事项，以保证试验过程安全、结果准确。 二、试验时间：2021- - 2021- - 三、试验地点： 井底5T机车：井底车场100400米； 地面8T机车：副井口50300米、翻矸笼50300米； 四、试验负责人：陈恒文 安全负责人：阎二建 五、成立电机车制动距离试验工作领导小组： 组长：赵志宏 副组长：丁峰 成
2、员：邢松站、于子博、郭磊、余杰子、王义忠、 陈卫民、常庆国、张泽宇 六、试验前的准备工作 1、试验前需向调度室及安监部汇报，说明状况，并在井底南轨大巷巷口、主井底、北1#、2#联巷巷口交叉点设置警戒人员，挂列车试验，禁止通行警戒牌及警戒灯。 2、试验前，先由技术员贯彻学习安全措施，并认真按照措施要求布暑相应的试验步骤及人员。 3、选取列车日常运行的最大坡度直线作为列车制动距离的试验区段，并在区段内适当划分机车起动加速段、最大速度等速段和制动减速段。各段起点应以信号灯或其他显然标志标出，试验区段两端和各出入口，必须设有警戒人员，还必须设置写有列车试验，禁止通行的警告或警告灯。 4、认真检查、检修
3、试验区段的轨道以及机车、车辆等，但不得在轨面上预先撒砂或做类似处理。轨道质量不得低于合格品的等级；机车、车辆等必须符合煤矿机电设备完好标准以及有关技术文件的要求。要重点保证机车、车辆的制动装置、撒砂装置和连接装置灵敏可靠。 5、对照机车日常实际运送物料的最大牵引载荷备足重载矿车。 6、备有指挥、联系、计时、计算、修理用工具、量具、仪器、仪表备品、配件及其他安全防护装置，并检查、校验、保证齐全，完整、灵敏、有效。 7、机车司机应由工作责任心强、反映灵敏、操作熟练的同志担任，一般应为该车的日常司机。 七、试验方法、步骤及测算 试验应按日常实际运送物料和人员的最大牵引载荷分别进行。试验区段人员布置及
4、各段长度如下列图所示： 图中：A1人：启动指挥兼警戒； C1人：计时指挥； D1人：计时兼制动指挥； E1人警戒； AB:起动加速段，约1.5倍列车长度； BC:最大速度段，约0.3倍列车长度； CD：计时段，约0.3倍列车长度； DE：制动段，大于1.5倍列车长度。 如果受巷道长度或其他条件限制，各段长度达不到图中要求时，可以酌减。但必须保证机车以日常实际运行的最大速度驶至D点，并满足制动距离的需要。 试验步骤如下： 1、起动指挥人在A点指挥司机驾车起动，当机车加速至B点时以日常运行的最大速度行驶。 2、当机车到达C点时，计时指挥人马上发出开始信号如挥灯，D点计时人同时按下秒表开始计时。 3
5、、当机车到达D点时，计时人马上按下秒表停止计时并同时发出机车制动信号如吹哨。 4、司机在制动信号发出的同时马上进行制动操作，直至机车停止运行制动信号发出前，司机不得提前减速制动。 5、测量计算： 1、制动前的列车速度V按下式计算： (米/秒)1 式中，S为C、D两点间的距离米； T为计时秒表读数秒 2、制动距离L。 量取制动信号发出点D点至机车完全停止点间的距离米，即为被试验列车的制动距离L。 八、试验安全技术措施 1、施工试验地段前，井下必须由专人检查巷道的顶板状况，支护状况，在排除不安全隐患或采用相关安全措施后，方可进入试验地段。 2、参加机车制动试验司机，必须配齐劳保用品，井下防爆无线手
6、机、便携式甲烷检测仪等； 3、试验前通知井下调度员、安检员，严禁其他车辆进入北大巷，并在井底南轨大巷巷口、主井底、北1#、2#联巷巷口交叉点安排专人把守； 4、试验前，必须检查机车的完好状况，不完好的机车不准参加机车制动距离试验； 5、参加试验的电机车司机要严格按操作规程操作，开车前要鸣笛，并且按规定的速度开车。 6、所有参加试验人员机车司机除外应劳保齐全，工作服及矿帽反光标识齐全有效，试验地点前后40米范围内设置2盏警示黄灯，按照上述要求，在每个试验节点要设置1盏黄灯。 7、试验完毕后，将施工地段轨道上的杂物清理干净，将试验段的设备及物件恢复原状。 8、测量制动距离人员，要等机车停稳后，方可进行操作，并且要注意自身脚下，以防滑倒伤人。 9、所有参加试验人员学习安全措施并严格执行本措施。 10、在试验过程中，要执行好手口示意，行动一致。在施工过程中严格执行安全确认制，在确认每一步的安全后，方可执行下一步操作。 九、其他未尽事宜按照煤矿安全规程执行。 十、补充措施： 十一、学习人员签名：
