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1、 华能长春生物质热电厂新建工程 施工作业指导书 1、适用范围 本施工作业指导书适用于华能长春生物质热电厂新建工程两台15MW的汽轮发电机组1#汽轮机的扣盖安装。 2、编制依据 2.1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇 DL5011-92）； 2.2火电施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）； 2.3火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲； 2.4青岛捷能汽轮机厂提供的相关图纸及资料； 2.5迪尔集团有限公司有关程序文件； 3、施工作业概况本机组是由青岛捷能汽轮机厂生产的C15-4.90/0.294次高压蒸汽参数、单轴、单抽供热凝汽式汽轮机。单机容量15MW，额定转速为3000r/mi
2、n.其特点是采用数字电液调节系统，操作简单安全可靠。 4、施工准备4.1技术资料准备4.1.1汽轮机厂提供的产品技术资料。4.1.2本体安装的有关记录。4.2材料准备耗材：黑铅粉：5Kg 白布：10m 面粉：10 Kg 砂布：80张（120#） 破布：10 Kg 砂轮片：20片 医用胶布：5筒 氧气：3瓶 乙炔：1瓶； 4.3施工机械32/5t行车、专用钢丝绳、吊转子专用工具、手拉葫芦（10T） 2台、手拉葫芦（5T ） 2台、空气压缩机 1台、电焊机 1台等；4.4测量器具及施工用具 测量器具：合像水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、内径量表、游标卡尺、深度千分尺、塞尺、紧螺栓专用工
3、具、百分表4块； 施工用具：吊耳（各种规格）、套筒扳手、各种扳手、铜棒、钳子、尖嘴钳、布剪、铁皮剪、各种螺丝刀、卡环等；4.5正式扣大盖前应试扣，检查各部分间隙，一切正常后方可正式扣大盖。4.6施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工队长1施工负责人1钳工32项目部专工1技术负责人2起重工13安全专工1安全负责人3行车司机14质量专工1质量负责人5班组技术员1班组技术5、扣盖前应具备的条件 5.3.1 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化； 5.3. 2 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经
4、试扣大盖检查并验收合格 ； 5.3.3 全部检修、安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证； 5.3.4 合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定； 5.3.5 运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行； 5.3.6 桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装； 5.3.7 干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全； 5.3.8 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格； 5.3.9 与汽缸相连接的有关热力管道接到第一个固定支架处；5.3.10
5、弹性机座的基础，弹簧按厂家要求调整完；5.3.11扣大盖施工技术、安全、职业环境健康已交底。6、施工工序轴承清理 汽缸清理 隔板套、喷嘴组、隔板清理安装 前、后轴承就位 转子清理就位 上部隔板套、隔板安装 隔板套、隔板中分面螺栓紧固 上缸清理就位 汽缸中分面螺栓紧固 扣盖完毕 7、施工方法和工艺 7.1扣盖过程 7.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。 7.1.2检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。 7.1.3逐个清理各级隔
6、板套、喷嘴组，并安装就位。 7.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。 7.1.5汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。 7.1.6连接旋转隔板支架，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。 7.1.7吊入汽轮机转子，转子用32/5t行车起吊，用压缩空气将转子表面清扫干净，轴颈两端用框式水平校平，转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。 7.1.8转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封），用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。 7.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。 7.1.10缸内部套扣完后，紧好螺栓后应盘动
7、转子听取有无摩擦声。 7.1.11装上导杆并涂上润滑油，将大盖吊起，大盖吊起时，应检查汽缸水平度，误差要求不大于0.3mm/m。7.1.12行车行至汽缸正上方，调整好行车位置，缓慢降落直至导杆进入上缸孔内，如发现卡涩现象，应停止下降，检查原因并清除，然后再继续下降。扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳，若发现卡涩现象，应立即停止下落，并检查原因进行处理直至消除为止。当下降至一定高度时，用木块垫在四角上，在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度约0.5mm，取掉四角木块，然后将大盖缓慢落下。7.1.13至此，汽轮机扣盖完毕。7.2扣盖时注意事项：7.2.1扣大盖所需的设备零部件，
8、应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，把临时部件扣盖时应予以拆除，如顶丝等。 7.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。 7.2.3 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死； 7.2.4 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；内缸、外缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。7.2.5 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;7.2.6吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽
9、缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象;7.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料,应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好,确保安全,涂料应匀薄, 厚度一般为0.50mm左右;7.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时,应将定位销打入汽缸销孔;7.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作应连续进行, 不得中断,双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；7.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦音响。7.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求：7.2.11.1扣盖前的
10、最后封闭必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证；7.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁汽缸内部掉进杂物。7.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。 7.4汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求： 7.4.1汽缸及转子轴颈的水平和扬度； 7.4.2隔板有关间隙；7.4.3汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油档洼窝中心； 7.4.4汽缸水平结合面间隙； 7.4.5汽封及通流部分间隙； 7.4.6推力轴承间隙； 7.4.7汽-发转子
11、联轴器中心复查； 7.4.8缸内各疏水管及隔热罩安装完毕； 7.4.9汽缸接口临时封闭；7.5汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定：7.5.1冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100-150kgm(小值用于直径较小的螺栓)；7.5.2冷紧时一般不允许用大锤等进行敲击,可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。7.6汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求,且具备规定的安装记录或签证书：7.6.1垫铁装齐，地脚螺栓紧固；7.6.2台板纵横滑销、汽缸立销
12、和猫爪横销最终间隙的测定；7.6.3汽缸水平结合面间隙的测定；7.6.4汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度测定；7.6.5汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；7.6.6隔板找中心；7.6.7汽封及通流部分间隙的测定；7.6.8推力轴承间隙的调整与测定；7.6.9汽缸内可拆卸零件的光谱复查；7.6.10汽缸内零部件缺陷的消除；7.6.11汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管段、仪表插座和堵头的封闭。7.7 扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 7.7.1.2 汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。 7
13、.7.1.3 监造检验报告及签证。 7.7.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。 7.7.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。 7.7.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告。 7.7.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。 7.7.1.8 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。 7.7.1.9 制造厂出厂质检报告及质保书。 7.7.1.10 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。 7.7.2 应提供的安装记录： 7.7.2.1 设备开箱检验报告及签证。 7.7.2.2缺陷情况记录及处理签证。 7.7.2.3 设备汽轮发电机组基础交接验收记录。 7.7
14、.2.4 基础沉降记录。 7.7.2.5 汽缸、轴承座底部支承安装记录。 7.7.2.6 汽缸、轴承座与台板间接触记录。 7.7.2.7 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录。 7.7.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。 7.7.2.9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。 7.7.2.10 汽缸法兰结合面间隙记录。 7.7.2.11 汽缸负荷分配记录。 7.7.2.12 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。 7.7.2.13 转子轴颈椭圆度和不柱度记录。 7.7.2.14 转子弯曲记录。 7.7.2.15 转子推力盘端面瓢偏记录。 7.7.2.16 转子对轮晃度及端面瓢偏记录。 7.7.2.17 转子靠背轮找中心记录。 7.7.2.18 转子轴向定位记录。 7.7.2.19 轴瓦安装记录。 7.7.2.20 静叶持环（或隔板）安装记录。 7.7.2.21 汽封及通流间隙记录。 7.7.2.22 汽缸通
