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1、三、确保工程质量的技术组织措施质量保证体系1） 首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。2） 组织保证体系 项目部成立由项目总经理、副总经理、质检部经理、技术部经理、等组成的全面质量管理领导小组，领导小组主管领导为总工程师。负责制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施，项目部下设安全质量监察部，配专职质检工程师1名、兼职质检工程师3 名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量方针政策，并检
2、查各施工队质量实行情况；各工程队分别设置质量管理现场领导组，负责现场质量的控制和落实。3）、 质检制度保证 实行质检否决制和质量奖惩制度，并依据公司质量管理条例进行。采用三级检验制度：即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。公司质检小组每周至少一次到工地进行质量全面检查。建立严格的报检制度。即施工班自检、项目质检员复检达到要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证。 4)、组织保证措施 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。5）、采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一
3、采购、供应与管理，并根据公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1） 、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2） 、物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3） 、实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4） 、加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的
4、物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 （5） 技术保证措施（1） 、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备的专业化公司。目前公司现有专业分公司：混凝土公司、模板架料租赁分公司、安装工程公司、防水分公司、装饰工程公司、物资公司、中心试验室等数家专业公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。（2） 、先进的模板体系本工程模
5、板采用复合九夹板和胶合板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高、拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快（3） 、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管 理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（4） 、加强成品保护对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增
6、加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施： a、 设专人负责成品保护工作。 B、制定正确的施工顺序 制定每间房(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 C、做好工序标识工作： 在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 D、采取“护、包、盖、封”防护措施 对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 E、工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字
7、确认，并保存工序交接书面材料。 1、施工质量管理体系质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量施工项目施工过程施工前控制施工中控制施工后控制 2、质量管理组织机构企业总部主管部门主要施工管理部其他分包项目部业主、监理各专业劳务作业队项目执行经理质量管理经理项目技术负责人技术管理部质量管理部总包协调部物资设备部商务合约部项目经理政府质量监督部门坚持“三检制”等以下制度（1）坚持“初检、复检、终检”的三检制。即单项施工负责人初检，质检工程师复检，复检不合格就立即进行返工，复检合格后报项目总工程师终检，终检合格后再报请监理工程师审批。（2）开工
8、、竣工报告制度；（3）材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；（4）质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；（5）施工日志和资料签发制度；质量保证措施（1）组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保优良工程的实施。（2）精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。（3）科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。（4）建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交单位审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提
9、下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。（5）严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。（6）单位保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由单位质检部门进行抽检。（7）密切配合现场甲方代表和监理单位代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理单位等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。（8）一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施
10、工方案。（9）注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。（10）注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。（11）经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。（12）树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。（13）全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视
11、施工工期和成本，确保不造成浪费。（14）注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。施工过程质量检验制度（1）施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人(总工)终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。（2）质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。（3）隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确
12、认合格后，会同有关人员共同签证。（4）每一个单元工程完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。（5）质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。施工过程中质量通病的控制措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施1钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂
13、直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。2、钢筋工程质量通病的防治措施（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，
14、新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工
15、作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。 （10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇
