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1、.滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程 08 标（K224+600-K253+603.051）梁板预制施工方案编制：审核：复核：西藏天地工程建设有限公司二 O 一六年五月十日.目录一、编制依据 1 二、工程概述 1 三、施工准备 2 四、施工计划 4 五、施工方案 4 六、施工技术交底 12 七、质量保证措施 20 八、安全保证措施 24 九、环境保护保证措施 28.梁板预制施工方案一、编制依据1 现行技术规范：公路工程技术标准 （JTG B01-2003 ）公路桥涵设计通用规范（ JTG D60-2004）公路圬公桥涵设计规范（ JTG D61-2005）公路钢筋砼及预应力砼
2、桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路桥涵地基于基础设计规范（JTG D63-2007）公路桥涵加固设计规范（ JTG/T J22-2008 ）公路桥梁承载能力检测评定规程（报批稿）公路工程抗震设计细则（ JTG/T B02-02-2008）公路工程抗风设计规范（ JTG/T D60-01-2004）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86 ）公路桥梁伸缩装置 （JTG/T327-2004）公路桥梁板式橡胶支座（ JT/T4-2004）公路桥涵施工技术规范（ JTG/T F50-2011 ）2 滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程实施性施工组织设计；3 滇藏新通
3、道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程08 标工程设计图纸；二、工程概述本标段内，预制梁板共有三种，有13m 、16m 、20m 预应力空心板。K243+003小桥桥跨组合为1-13m ，位于 R=55M的右偏圆曲线上，桥梁与河道交角 90 度，弯桥正做。本桥类型为过水。考虑施工便利、美观和经济性，本.桥采用 13m 预制空心板结构。 中心桩号 K243+003.000,桥梁全场 21.02m 。上部构造采用 13m 后张法预应力混凝土空心板，板高70cm ，中板预制板宽124cm ，边板预制板宽187cm ，全桥设 6 片空心板，按部分预应力混凝土A 类构件设计。三、施工准备1 、技术
4、准备（1 ）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。序号标准编号条款编号内容简介预应力钢束进场时，应按 GB/T 5224 等的规定1GB50204-20026.2.1抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。2GB50204-20026.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。后张法预应力结构件， 预应力筋断裂或滑脱的数3GB50204-20026.4.4量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根。4GB50204-20027.2.2预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯
5、化物外加剂预应力筋 - 锚具组装件的静载锚固性能试验结5JGJ85-20023.0.2果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95和预应力筋总应变等于或大于 2.0% 两项要求。锚具的静载锚固性能，应由预应力钢束- 锚具组6JGJ85-20023.0.3装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定。（2 ）预制梁板施工前完成C50 砼施工配合比、 C50 水泥浆配合比的试验及上报验证工作。（3 ）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：2 、场地准备.本预制场设在 K242+700 道路右侧，设计预制场占地为长 80 米，宽 55 米，进门右侧为生活区，配备消防设施。
6、3 、材料准备（1 ）预制梁板所需水泥、碎石、中砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求检验，合格后上报。（2 ）所需模板进场经尺寸和检验质量，并试拼。4 、劳动力组织及进度安排为了能使首件预制的顺利、准确的实施，成立梁板首件预制工作领导小组，另外计划安排施工人员34 人，其中技术人员2 名，试验 2 名，生产及辅助工人30 名5 、主要机械设备配置根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见下表。序号名称规格型号数量备注1强制式搅拌机3502台2发电机100KW1 台3振动棒305 台4附着式震动器ZKF-15045压浆泵UB-3
7、 型1台6钢筋调直机1台7钢筋切断机1台8装载机龙工 502台9定型钢模板1套10张拉设备2套11压浆机1台.6 、其他准备（1 ）场地布置：在K242+700预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设说明。（2 ）施工用电：采用预制场专用电100KW 发电机。（3 ）施工用水：采用饮用水作为梁板的施工用水。（4 ）临时通讯：施工通讯利用当地通讯系统， 主要人员配备移动电话以便联系。四、施工计划计划开竣工日期： 2016 年 5 月 20 日-2016 年 10 月 30 日。五、施工方案1 、工艺流程：空心板施工工艺，除内模施工工序外，空心板施工工艺流程见下图。场地平整底模台座制作钢筋制作底板
8、腹板钢筋绑扎模板安装模板检查顶板钢筋绑扎钢筋模板验收浇筑砼设备检查养护、拆模钢绞线锚具检查设备安装预应力张拉钢绞线锚具安装水泥浆准备压浆清理孔道封锚养生.2 、具体工艺说明（1 ）钢筋制作及安装 钢筋的保存和堆放：预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设要求。 钢筋的安装：钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，以便控制钢筋绑扎安装质量。普通钢筋若与钢绞线位置发生冲突时，根据设计图纸，可适当调整普通钢筋位置。钢筋焊接或绑扎接头应设置在
9、内力较小处且接头应相互错开布置。（2 ）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装 钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。波纹管定位筋采用 8 钢筋作成 “ # ”字型，波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于 30mm ，梁高方向不大于 10mm ；管道同排间距偏差不大于 10mm ，上下层间距偏差不大于 10mm 。锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。 钢筋保护层的控制采用砼垫块或玻璃纤维垫块。（3 ）波纹管检查 波纹管在安装好后
10、逐根检查波纹管定位钢筋，波纹管对位置及其标高。在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。 在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。. 穿衬管：在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的 PVC 软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。（4 ）模板的安装与拆除模板采用定型钢模板，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用钢管反压。 模板处理：现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。 外模的处理：外模在安装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。 内模的处理：内模分段组合拼装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。 底模（台座顶）处理：每次绑扎钢筋前应将台座顶面除尘土、水泥浆除干净 ,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。 模板接缝处理：模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于 3m
