皮带机试车方案

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1、1#- 7#固定式胶带输送机无负荷单机批准：审核：编制：二0一二年二月二十八日单机试车方案目录一、编制依据3二、编制说明3三、皮带机试车概况3四、试车应具备得基本条件4五、试车前得准备工作4六、试车运转程序与时间要求 6七、试运转期间应观察与检查得内容 9八、试运转应达到下列要求10九、试运转结束后得工作内容10十、试车计划与试车机构岗位人员安排11十一、安全技术措施14十二、试车得问题及处理方法16十三、试车所需主要工具及材料18十四、关于试车记录得规定19十五、附件20皮带机无负荷单机试车记录表 皮带机无负荷单机试车领导小组成员及试车岗位人员表单机试 车合格证固定式皮带机单机无负荷试车方案

2、一编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20072、通用固定式带式输送机安装与调试手册3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90二、编制说明本单机试车方案适用于通用固定式带式输送机得单机调试与试 车。以固定式皮带机为编制对象，但也适用于电动滚筒与带液力偶合器传动形式 得皮带机。本方案具体编制对象就是1 #固定式胶带输送机，其它皮带机均按此 方案执行。三、皮带机试车概况本工程工程中，共有8台皮带机，它们分布在各车间，详见下 表一。皮带机单机试车一览表表皮带机编号皮帝机有关参数实物量传动形式头尾所处位置1B=1400,L=739m,H=46、69m,Q=2800

3、t/h,N=315KW （3 台）1台3传动尾部接重板料f头部下料2#皮带2B=1400,L=327、25m,H=14、1m,Q=2800t/h,N=315KW （1 台）1台单传动尾部接1 #皮带料一头部卜料至储矿料仓3B=1800,L=243、5m,H=17 35m,Q=2275t/h,N=315KW （1 台）1台单传动尾部接储矿重板一头部卜料半自磨进口4B=1400,L=119、4m,H=21、9m,Q=525t/h,N=75W （1 台）1台单传动尾部接直线筛一头部下料5#皮带5B=1400,L=20 84m,H=3、9m,Q=525t/h,N=22KW （1 台）1台单传动（电动滚

4、筒）尾部接4#皮带一头部下料顽破矿仓6（1）B=1200,L1=11m,H=0、9m,1台单传动尾部接顽破矿仓一头Q=525t/h,N=18、5KW （1 台）（电动滚筒）部下料给HP8006 （ 2）B=1200,L=11m,H=0、9m,1台单传动同上一样Q=525t/h,N=18、5KW （1 台）（电动滚筒）7B=650,L=25、5m,1台单传动尾部接陶瓷过滤机一N=15KW （1 台）（电动头部至精矿浓密调浆滚筒）槽四、试车应具备得基本条件1皮带机所有零部件按图纸已全部安装完毕，各工序经监理检 查合格，各自检及隐蔽记录齐全。2、设备一、二次灌浆抹面工作完毕，强度达到设计要求。3、试

5、车所用电为正式电源，电气、仪表专业均已安装调试完毕符合规范要 求。4、在正式提出试车申请前，机、电两专业事先应配合调试合格。五、试运转前得准备工作1、皮带机单机试车方案应编制审批完毕，并对所有参加皮带机试车人员进 行认真得试车方案交底，同时安排与明确好每个参试人员得岗位与职责，以及安 全注意事项。2、准备好所需得工具与材料，如各种扳手、手锤、电工二大件、转速表、钳形电流表、油枪、清洗材料、润滑材料、测温计及测振仪与试运转中各 种记录表格等。3、皮带通廊四周环境卫生应打扫干净，各种孔洞应有安全防护措施，确保 操作人员通道畅通无阻，皮带头、尾及中间皮带上下应认真检查，不许有施工中 遗留物，如钢筋、

6、砖头、水泥块、木板、铁丝、板手、螺栓与破布棉纱等物。4、试车前对电气设备及线路必须事先进行检查、联锁试验、整定与 调试工作，确保性能良好，符合设计与规范要求，才能合闸送电试运转。 由于气候因素，电机绝缘及控制回路检查好后，在开车前2小时就可送电 （预热）。5、检查皮带机地脚螺栓，联接螺栓与键销固定件就是否有松动及损 坏现象；检查各种托辑就是否装齐并用人工转动瞧就是否转动灵活。6、检查各滚筒得顶丝就是否安装齐全；检查尾部拉紧装置就是否定 位合适，移动距离就是否宽余；检查事故开关拉绳得张力，长度就是否合 适；检查钢丝绳得张力、长度就是否左右相等及钢绳夹得数量，安装方法 就是否符合图纸要求。7、检查

7、所有需润滑机件部位得润滑油就是否按油品种加足，并查瞧 就是否有漏油现象；检查驱动装置得电机、减速器、联轴器、偶合器等安 装就是否达到图纸与规范要求；检查制动轮与闸瓦间隙就是否正确均匀等。8、检查导料槽得胶板与胶带之间得间隙就是否适当；检查胶带接头就是否 合格；检查滚筒与胶带间有无夹杂物，胶带与其周围结构物件就是否有足够得间 隙。9、检查走台、扶手就是否有漏焊，就是否焊牢；检查安全装置就是否完 备，有无漏装、装错情况。10、准备必要得检修工具与材料（氧气、乙块、焊机、灭火器及铁锹等） 以及抢修人员（钳工3人、焊工2人、起重工2人、电工2人）。由于皮带头 尾距离长，所以准备五对对讲机，保证试车通讯

8、畅通。六、试运转程序与时间要求（一）试车程序1、电机辨向：拆开减速机与电机之间得联轴器，远程（配电室电屏）操作 点动电机，查瞧电机转向就是否正确，若反向转应由电工及时调整过来，使转向 符合设计要求。（若有偶合器得按其说明书要求执行）。2、电机单转：机旁操作，集中启动3台电机连续单转所规定得时间停 下，把电机与减速机之间得联轴器按要求联接好，同时脱开减速机出端联轴器。3、减速机单机转：机旁操作，集中启动3台电机，使其带动减速机连续单转所规定时间停下，把减速机出端与皮带机滚筒之间联轴器联接好。4、皮带机点动：机旁操作，集中点动3台电机带动皮带运转，反复3 次，即每次机旁操作启动15秒-35秒后又停

9、下，（一次比一次时间长些）， 主要确认无卡住相干扰或跑偏现象后，方可正式启动。5、做皮带机保护装置试验5、1、防跑偏试验：远程操作，集中启动3台电机带动皮带运转5-10分钟，人为作防跑偏 试验一一即用木棒或其她物件给防跑偏装置（立辑）一个外力，使正在运转得皮 带停下即可。5、2、防撕裂试验：远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-10分钟，人为作防 撕裂试验一一即在开车前在下料口处得防撕裂装置上，用一根绳拉在其上，绳子 另一端放到安全位置，当皮带启动运转一定时间，将绳子一拉，就替到作用，试 验就是否成功，就瞧皮带机能否停下来。5、3、防打滑试验：远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-

10、10分钟，人为作防打 滑试验一一即在皮带机头部滚筒胶带下得防打滑装置触轮上栓上拉绳，拉绳另一 头又拴在皮带纵梁适当位置（不影响胶带运转又安全），当皮带机运转一定时间，人将拉绳向上一提，使防滑触轮脱离下面 得回程胶带表面，正在运转得皮带就会停下来。5、4、拉绳事故开关试验：仍就是远程操作，集中启动3台电机带动皮带机运转5-10分钟，人为在 皮带机某处拉下拉绳开关即紧急停车事故开关，开笑若灵敏，正在运转得皮带机 会停下来得。6、皮带启动：机旁操作，集中（正式）启动皮带机，使其按所规定时间连 续空载试运转。7、皮带停车：连续运转时间到后，停车时由指挥下令在操作室远程控制停 车（按下停车键）。（二）时

11、间要求1 电动机单转：应连续2小时；2、电机带动减速机单转：应连续1小时；3、皮带机点动：第一次延续时间15秒;第二次25秒;第三次35秒。4、做皮带机保护装置试验：防跑偏、防撕裂、防打滑、拉绳事故开关等均 在5-10分钟运转中完成。5、电机拖动皮带主机空载运转：应连续4小时。七、试运转期间应观察与检查得内容1、检查电机、减速机、头尾轮及其她各处得轴承温升不得超过40 C。不得有异常振动，不得有异常声音与冲击响声。2、检查电动机、减速机、联轴器等运转就是否平稳，地脚螺栓就是否牢 固可靠，有无松动现象，减速机不得有漏油现象。观察拉紧平衡装置就是否合 适，有无颤动现象。3、观察胶带就是否跑偏（一般

12、跑偏不超过胶带宽5% ），观察转动部件 就是否有相碰情况。4、检查电气控制就是否灵敏（如防跑偏开关、拉绳事故开关、防撕裂或 防打滑装置等），运转中得电压、电流稳定值就是否与额定参数相匹配。5、观察安全保护装置、制动器、开关等动作就是否灵敏可靠；检查两制动 瓦与制动轮间隙就是否相等。6、检查清扫器刮板与胶带得接触情况，观察各种托辑就是否转动灵活， 检查拉紧装置得拉紧力就是否合适。7、有犁式卸料器得，应检查卸料器犁头挡板与胶带得相接触情况；有液 力偶合器得应检查其得工作状况与油温就是否正常。八、空运转应达到下列要求1、驱动装置运转平稳，无异常振动，无异常声音。2 、头、尾及中间支架牢固，无颤动现象

13、。3、润滑良好，各轴承温升不超过40 Co 4、各滚筒、托辐运转良好，胶带与传动滚筒不打滑。5、输送带得松紧度适合要求，无跑偏现象（一般跑偏不超过胶带宽度得5% ）。6、各紧固部位、联接件无松动情况。7、电气控制灵敏可靠、动作正确；空载电流无大得波动。九、试运转结束后得工作内容1、停车后，应立即切断机旁与配电柜得电源，有其它介质得要关闭阀门并 排完管内介质。2、复查运转中不易检查到位得设备部位得温升情况。3、润滑油质有无变化，油内就是否有金属铁末与污物。4、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动或损坏情5、要求试车后需要点焊与焊牢得零件，在复查后应及时处理完毕。6、检查各开关、各电

14、气仪表指针就是否复位（或归零）。7、整理试车记录，完善监理审批手续。十、试车计划与试车机构岗位人员安排（一）试车计划1、1#皮带机2天试完，试后问题处理3天完； 2、2#皮带机1天试完，试后问题处理2天完； 3、3#、4#皮带机1、5天试完，试后问题处理2天完；4、5#-8#皮带机1天试完，试后问题处理2天完；（二）试车机构组成与职责1 首先成立皮带机试车领导小组，由施工单位项目部副经理或 工程科科 长担任组长，施工班得班组长、机械工程师、安全员、后勤保卫员等为组员。2、试车领导小组专门负责皮带机得试车工作，组织试车方案交底，安排 试车人员岗位与职责，组织试车前得准备工作，试车期间得检查测试以

15、及试车 后得善后与问题处理工作，试车中得后勤、安全保卫工作等。3 、试车领导小组行使指挥权，遇到问题经开会讨论后有决定权。4、负责外部得协调事宜，安排试车区域得警戒工作与通讯联络工作。5、试车领导小组应在试车得前三天向业主、总包部、监理、制造厂家等 发出试车通知，邀请她们派代表前来参加无负荷单机试车，并给予施工单位试 车工作得支持、指导与监督。6、试车领导小组应在试车得前一周向总包部主管部门提出试车用油计 划，便于她们提前采购与按时供给。7、试车完毕，试车领导小组应组织开一个皮带机无负荷单机试车总结 会，同时请试车人员中得骨干人员参加，会上对于试车中得不足与问题或建议 等，试车领导小组会后应及时安排人员进行完善与处理，按时限处理完成请监理检查。（三）岗位人员安排与职责（以1#皮带机为例）1#皮带机单机试