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1、铁合金生产涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 一、危险、有害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。公司铁合金生产存在的危险有害因素有：火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、灼烫、触电、淹溺、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、粉尘、中毒和窒息、紫外辐射、高温、噪声等。 涉及的危险化学品有硅铁、乙炔、氧气、一氧化碳等，其主要理化指标见下表。 危险物质的主要理化指标名称物理性质化学性质危规号危险性硅铁别名：矽铁，熔点（）：1267，禁忌物：强氧化剂、碱类。溶解性：不溶于水，外观与气味：灰色无臭固体，燃烧（分解）产
2、物：无资料。43505遇湿释放有毒气体乙炔(溶于介质的)沸点（）：-83.8、比重（水=1）：0.62、饱和蒸气压（kPa）：4053（16.8）、熔点（）：-81.8、蒸气密度（空气=1）：0.91。溶解性：溶于丙酮、氯仿、苯，微溶于乙醇、水、外观与气味：无色气体，略具烃类特有的臭味、燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。21024易燃易爆氧（压缩）沸点（）：-183.1、比重（水=1）：1.14（-183）、饱和蒸气压（kPa）：506.62（-164）、熔点（）：-218.8、蒸气密度（空气=1）：1.43。溶解性：微溶于水、乙醇、外观与气味：无色无臭气体、燃烧（分解）产物：无资料。22
3、001助燃物易与乙炔形成爆炸性混合物一氧化碳沸点（）：-191.4、比重（水=1）：0.79.熔点（）：-199.1、蒸气密度（空气=1）：0.97。溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂、外观与气味：无色无臭气体、燃烧（分解）产物：二氧化碳。21005易燃易爆注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书 危险化学品的包装、储存、运输注意事项名称包装注意事项储存注意事项运输注意事项硅铁据需方要求，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。采用袋装或集装箱包装时，包装外面应有明显标志储存于相对湿度应控制在75以下，不可与强酸类、碱类、易燃物共储。堆码时应选择干燥、地势高、便于控制湿度的库房、水泥地面
4、，垛底应垫高至少30厘米，垛高不超过3米。应对库房安全环境进行经常检查，特别是雨天，更应特别检查库房是否漏雨。搬运时，需注意不要与水接触，切忌混储混运。乙炔溶于介质的钢质气瓶储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，其开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名。注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角
5、木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。氧压缩的钢质气瓶不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢
6、瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书。依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）,本项目涉及物质中：乙炔均属于甲类火灾物质，一氧化碳、氧气属于乙类火灾物质，兰炭属于丙类火灾物质。依据高毒物品目录（2003版），一氧化碳属于高毒物品。依据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）,一氧化碳属于II级（高度危害）物质，氧气属于IV级（轻度危害）物质。铁合金生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故
7、的危险、有害素危险、有害因素触发事件存在车间（部位）其它爆炸铁水遇水爆炸1.硅铁矿热炉冷却系统严重漏水；2.电极软断，液体电极糊流入炉体；3.铁水包吊运过程中意外坠落遇水；4.其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水；5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，液体硅铁与水接触；6.使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼；7.铁水包首次使用时内部潮气未烘干即盛装铁水导致爆炸。硅铁生产厂房、浇铸车间气体爆炸焊接电极筒时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求，或它们与明火之间的安全距离不足;操作时发生回火。氧气、乙炔储存区维修时发生爆炸1.检修压力环，对拆卸下来的压紧油缸违章动火，造成爆炸；2.拆卸下
8、电极筒内可燃气体积聚一定浓度，未放散即进行焊接。检修区火灾油料火灾1、液压油泄漏遇明火；2、变压器油泄漏遇明火；3、变压器过热或油位过低而起火燃烧；液压站、变电室电气火灾1.外界火源引燃电缆；2电力线路短路；3.电气设备短路或过负荷；电缆沟、配电室、操作台、操作箱、电焊机气体火灾乙炔遇火源气焊操作固体火灾兰炭等可燃物着火原料堆场中毒1.加电极糊时站在下风向操作，易造成一氧化碳中毒；2.检修硅铁矿热炉或除尘装置，若通风不良，易造成一氧化碳中毒；3.停炉后烟道未进行放散，检修人员进入导致一氧化碳中毒。硅铁矿热炉、除尘装置灼烫1、违章操作，电炉运行中面对入孔门观察炉面，距加料口太近；2、人员无防护；
9、3、作业人员与高温设备或裸露的高温物体接触；4、发生喷炉、硅铁铁水包意外倾覆造成铁水飞溅；5、接触酸碱腐蚀品。炉面、浇铸车间、出铁口、实验室及其分布铁合金生产可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布其它危险有害因素触发事件存在车间（部位）起重伤害1、司机违章操作或无证上岗；2、违章指挥；3、起重设备存在缺陷，使起吊重物突然落下（如钢丝绳断裂）；4、人员进入警戒区。硅铁生产车间高处坠落1、钢梯、工作平台存在缺陷（例如无防滑措施）2、无必要的防护（例如栏杆、护圈）3、违章操作（例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等）操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处物体打击作业时、巡检、设备检修时工具
10、、附件、零部件等掉下砸人硅铁浇铸车间触电1.绝缘部件老化或损坏；2.接地不良、失效；3.违章带电作业；4.漏电保护装置失灵；5.防雷电设施或接地失效。6.接触断落的高压线。变电站、配电室、操作室或接临时电源机械伤害转动机械无防护罩、网、安全遮拦等安全设施或安全设施损坏；循环水泵房、卷板机车辆伤害1.车辆违章行驶；2.人员违章作业；3.厂内道路无交通标识。厂区道路淹溺1.水池边缘人行通道宽度不够，无防护栏杆；2.照明亮度不够；3.工作人员违章进入。冷却水循环水池噪声与振动高噪声设备无降噪措施或隔音装置汽轮发电机组、蒸汽放空等运转时会产生振动、噪声。环保风机、运输车、泵、炉体生产时等高温1.与炉体
11、安全距离不够;2.未穿戴好防护用具。硅铁生产车间粉尘1.除尘装置失灵；2.未穿戴好防护用具。原料堆场、硅铁矿热炉炉面二、危险、有害程度 （一）、固有危险程度根据铁合金生产的工艺流程及生产设备（设施）情况，在生产过程中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品主要有：硅铁（熔融状态的）、乙炔（溶于介质的）、氧（压缩的）、一氧化碳。这些品种在生产过程中的存在数量、浓度、状态和存在部位及其状态定量分析结果如下表：爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品种分布表名称数量（t）状态存在部位存在状况危险特性硅铁-液态矿热炉、铁水包1800遇水爆炸1500 固态库房常温、常压遇水放出有毒气体乙炔（溶于介质的
12、）0.24气态库房常温、1.5MPa易燃气体一氧化碳逸散少量气态加料口、除尘室常温、常压中毒熔融的液态硅铁如果遇水，急剧升温至其沸点以上而迅速汽化，从而发生爆炸。其后果将造成人员群死群伤，建筑物破坏等严重后果，在生产过程中要采取有效的防范措施。（二）、具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度作业场所存在的事故类型固有危险程度原料储运场所车辆伤害、机械伤害稍有危险炉前加料场所灼烫，因硅铁爆炸（炉体循环水夹套内漏水或液体电极糊流入炉内等）引起显著危险硅铁铁水出料场所爆炸、灼烫显著危险浇铸、成品冷却场所爆炸、灼烫显著危险配电室及供用电场所触电、电气火灾可能危险焊接电极筒场所容器爆炸、火
13、灾可能危险 硅铁的理化特性及危害特性表物质名称 硅铁 别名：矽铁物化特性沸点（）无意义比重（水=1）无资料饱和蒸气压（kPa）无意义熔点（）1267蒸气密度（空气=1）无意义溶解性不溶于水外观与气味灰色无臭固体火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限灭火剂干粉、干沙、石粉灭火方法如遇火灾，只可用干粉、干沙、石粉灭火，禁止使用水和灭火机危险特性含硅量1444毒性较小，含硅量4570时有毒。对气体，特别是氧有极强的溶解性，遇碱性液体产生氢气而自燃。遇湿燃烧，怕潮。反应活性数据稳定性不稳定避免条件不可与强酸类、碱类、易燃物共储稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物健康
14、危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）含硅量4570时有毒。不可在雨天作业，如发现头昏、头痛、呕吐，迅速移至空气新鲜处，重者马上送医院治疗。储运注意事项储存于阴凉、通风、干燥仓间内，禁止露天存放。相对湿度应控制在75以下，不可与强酸类、碱类、易燃物共储。堆码时应选择干燥、地势高、便于控制湿度的库房、水泥地面，垛底应垫高至少30公分，垛高不超过3米。应对库房安全环境进行经常检查，特别是雨天，更应特别检查库房是否漏雨。容器破损时，应用修补剂修补破桶，绝对禁止使用锡焊、电气焊。搬运时轻装轻卸，防止撞击、摩擦，绝对禁止在库内开桶敲击。如用大桶包装，人工操作，人必须站在桶的中间，严禁站在桶的两端，以防万一爆炸伤人。由于包装重量大，各项操作最好使用人力推车或防爆机具进行，以保证人员及仓库的安全。防护措施呼吸系统防护空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。身体防护穿
