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1、PLC在化工厂多种液体自动混合控制装置中的应用一、任务描述这是常用于化工试剂、酒或饮料生产中间环节的一种装置。如图1所示，A、B、C为3种溶液；Y1、Y2、Y3为控制3种溶液的电磁阀；L1、L2、L3为3个液位传感器，当液面淹没时，L1=L2=L3=ON，此时接入PLC输入端后，输入继电器为闭合状态；当液面传感器露出液面时，L1=L2=L3=OFF，接入PLC后输入继电器为断开状态；搅拌器的控制电动机为M；加热电炉的加热控制信号为R；温度传感器为T。图1 多种液体自动混合装置工艺控制要求：1.初始状态 容器是空的L1=L2=L3=OFF；各个电磁阀均关闭，Y1=Y2=Y3=Y4=OFF；搅拌电
2、动机停转M=OFF；加热电炉停止加热R=OFF;温度传感器T=OFF。2.启动操作 按下启动按钮SB1，液体混合装置开始按以下步骤工作：打开Y1阀门，液体A流入，液面上升；当液面达到L3处；L3=ON，关闭Y1电磁阀。打开Y2阀门，液体B流入，液面上升；当液面达到L2处；L2=ON，关闭Y2电磁阀。打开Y3阀门，液体C流入，液面上升；当液面达到L1处；L1=ON，关闭Y3电磁阀。打开搅拌电机M,搅拌30S后停止。打开加热器R,加热到60后停止。打开放液阀Y4,混合液体流出，液面下降；直到露出L3后，L3= OFF,在经过2S后，容器放空，关闭Y4电磁阀门。开始下一个循环过程。3.停止操作 在任
3、何时候按下停止按钮SB2后，系统都要将当前容器内的混合工作过程处理完毕（当前周期循环执行到底），才能停止操作，即停止在初始位置上，避免原材料的浪费。二、实训要求本实训课题采用S7300型PLC完成控制任务，步骤如下：1.编程元件的地址分配2.设计I/O接线图3.设计梯形图控制程序4.在上位机上应用编程软件编制控制程序并下载到PLC5.用模拟装置进行控制功能调试6.将调试好的程序存档。三、编程元件的地址分配（如表1所示）表1 编程元件的地址分配编程元件I/O端子电路器件作 用 输入I0.0SB1启动按钮I0.1SB2停止按钮I0.2L1液体C传感器1I0.3L2液体B传感器2I0.4L3液体A传
4、感器3I0.5T温度传感器 输 出Q4.1Y1液体A电磁阀1Q4.2Y2液体B电磁阀2Q4.3Y3液体C电磁阀3Q4.4Y4混合液排放电磁阀4Q4.5KM控制搅拌电动机MQ4.6R加热器四、I/O接线图（如图2所示）图2 I/O接线图五、梯形图控制程序（如图3所示）首先采用前沿微分指令将输入信号I0.0I0.5转换成一个扫描周期的标准脉冲信号。 图3 梯形图控制程序六、输入、调试和运行程序1.在计算机上采用SIMATIC梯形图编程软件STEP7，编制图3梯形图控制程序，然后下载到PLC。2.在STEP7的PLCSIM软件上仿真演示。也可以将PLC与PLC的调试单元输入、输出、电源和COM连接好，用实验导线插接到模拟指示灯（发光二极管）的实验板仿真演示。3.按下PLC调试单元上的启动按钮，系统应按控制要求工作，按下停止按钮SB2，系统都要将当前容器内的混合工作过程处理完毕（当前周期循环执行到底），才能停止操作，如不能按控制要求动作，应检查导线的连接和程序的编制输入情况并进行修改，直到调试正确为止。七、实训注意事项1.PLC的 I/O接线和拆线应在断电情况下进行（即先接线，后上电；先断电，后拆线）。2.实验板上的插接线不要插错或短路。3.调试中如PLC的CPU状态指示灯报警，应分析原因，排除故障后再继续运行程序。4.操作中学生应穿绝缘鞋，遵守电工操作规程。1
