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1、 鸿桥路（建筑路太湖大道）污水管道一标段工程施工执行报告无锡市市政设施建设工程有限公司2012.5 鸿桥路（建筑路太湖大道）污水管道一标段工程施工执行报告一、 工程概况：鸿桥路（建筑路太湖大道）污水一标段工程是芦村污水处理厂污水收集系统优化工程的重要组成部分，北起建筑路，南至太湖大道，全长900米。本段工程主要是从WS01WS07段，其中05B-WS07接入管采用开槽施工方式，其余管段均采用顶管施工。本段污水系统优化工程的实施，有效缓解了沿线区域污水收集系统压力，便于芦村污水处理厂污水收集系统的灵活运行调控。实际完成工程量为DN800钢筋混凝土管17米，DN1500钢筋混凝土F管912.2米，
2、完成检查井8座（其中7座为沉井）。本工程位于鸿桥路上，交通流量大，根据工程特点，我公司成立了工程项目部，组织精干施工队伍和技术力量，投入本项工程。建设单位：无锡排水总公司监理单位：无锡市政设施工程监理咨询有限公司设计单位：无锡市政设计研究院有限公司施工单位：无锡市市政设施建设工程有限公司二、 开、竣工日期：本工程2011年10月10日进场，竣工时间为2012年4月15日。三、 施工部署： 施工共分为、两个作业面 作业段有工作井WS01.WS03 接收井W01.WS02.WS04 作业段有工作井WS05.WS07 接收井WS04.WS06四、 质量控制：为确保工程质量，我公司成立了施工经验丰富的
3、项目部，并制订以下保证措施：1、建立了三级验收体系，由施工队质量员为第一级验收，项目部为第二级验收，处技术科为第三级验收，三级验收合格后，方可报监理验收；工地实行工序负责制，谁施工，谁负责。2、加强技术交底，首先组织了施工图纸、施工组织设计交底，然后每一道工序前进行内部技术交底，组织施工人员学习施工技术规范，使每个人都明确施工质量，施工内容及施工技术要求。3、严把原材料进货关，主要材料有出厂合格证，进市许可证。现场对水泥、砖、黄砂、石子、石灰见证取样，杜绝了由于原材料质量问题而引起的工程质量问题；现场加强材料收方，如窨井盖、D300、D400、D500 HDPE管等预制构件进行了检测，均达到规
4、范要求。4、关键工序部位如现浇砼、沟槽回填等保持100%的优良率。砼拌和前经试验室开级配通知单后才施工。砼振捣人员落实责任区，浇前进行了技术交底。5、服从工程监理、听从甲方管理，加强各专业管线工程的协调配合，为创优质工程形成整体合力。五、关键工序控制措施：管道1、沟槽开挖过程中，质量员和技术员随机复查沟槽开挖的中线位置、槽底宽度、槽底高度、严防槽底土壤超挖或扰动破坏。平基管座浇筑采用随机抽测平基、管座的中线位置，严格控制管内底高程。2、沟槽回填中，质量员和监理在现场监督,并在监理见下由市政工程中心试验室抽检压实度，合格率达到100%合格。 顶管、井点降水考虑土质情况不明，而无锡地区在6M以下多
5、有流砂，同时由于雨季的来临，地下水位较高，因此考虑挖深6M以下施工采用井点降水。在井点降水之前，做好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和抽水站出水的顺利排除，同时要防止回渗和断流。提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好涌水量估算和设备选配。在施工前做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入，特别是夏季暴雨季节更须加强防范，避免加大井点负荷甚至冲毁。根据涌水量计算结果、设备能力、降水深度，本工程考虑设单层单排轻型井点，做好施工准备工作后，采用冲沉法施工。冲沉法施工工艺：定位试水冲孔冲孔到位停冲拔管、下管填滤料改填与封顶检试接弯管安装集水干管连接管接头及闸阀单井试抽、校定整组井点系统的试运行正常运
6、转为保证连续抽水，为此要确保供电（双电源）和备用水泵。、工作坑沉井施工由于一次顶进距离较长，总顶力较大，因此设计工作坑尺寸为直径7.5米的圆形井，厚0.6米钢筋砼，交汇坑尺寸为4*4米厚，0.4米钢筋砼护壁。根据施工图纸要求，及我们以往施工经验，我们决定沉井4.5m为预制段，4.5m以上部分为现浇，施工步骤如下：沉井刃脚预制沉井-井壁预制沉井挖土下沉沉井封底养护上部现浇。沉井施工方案如下：2.1沉井刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井制作过程中沉井产生过大的不均匀沉降，在人工夯实地基的基础上，在沉井刃脚处铺设垫木砂垫层，为保证砂垫层的密实性，要选用级级配较好的中粗砂，铺设时分层夯实，然后在砂垫层
7、上铺垫木，垫木必须均匀对称分布置，在铺垫木时，垫木必须分组，组与组之间最少留出30cm间隙，以便抽垫木。为使沉井对称着力，必须在沉井长边设置定位垫木，垫木铺完后，再进行定位放线及测量；再用100#机制红砖75#水泥砂浆砌筑砖模，砖模每2M留垂直缝，与砼接触面抹水泥砂浆后铺二层油毡。2.2立模、扎筋根据施工图纸在砖模上拼装刃脚不等边角钢，经校核无误后，电焊因定。然后进行立模、扎筋；施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板采用钢模，局部使用木模，模板拼缝必须紧密，接缝处可以填嵌油灰，保证
8、不漏浆。沉井井壁可采用穿墙螺栓固定模，螺栓两端加焊钢止水环，施工完毕后，井壁内，外侧露出拉筋必须凿深2.5mm，且从根部将多筋割掉，再用高标号水泥砂浆抹平，加刷沥青。井壁底板预留槽用5cm厚木模配制，在立模同时，井内搭设满堂支撑，增加模板稳定性。本工程所用钢筋的种类、规格等必须符合设计要求，并具有出厂质量证明书及力学性能报告，使用前按规定作试拉，试弯等试验。需焊接必须作焊接试验。施工中须代换钢筋，必须符合规范规定和征得设计部门的同意。钢筋绑扎时与模板间必须设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块必须相互措开。分散布置，钢筋焊接绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋头数量要符合规
9、范规定，竖向双排钢筋间设置接筋，水平双层钢筋间设置马蹄钢筋支撑，以确保钢筋排距。2.3砼砼工程是本工程的关键之一，它质量的好坏，将直接影响至工程结构的质量。砼工程由浇筑前的准备工程、砼搅拌、运输、浇筑和养护组成。砼所用水泥品质必须符合现行国标，施工时严格控制砼配合比，搅拌时间及坍落度；砼自由倾落高度不必须超过2M，如超过2M，必须采用吊椽或溜槽等缓冲措施。井壁砼浇筑必须按井壁四周均匀对称分层浇筑，底板浇筑时必须按一定顺序方向进行浇筑；砼要随浇随平，不得堆积，严禁使用振捣平仓；如有粗骨料堆叠时，必须均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖；在新旧砼施工缝处，必须对施工缝进行凿毛和冲洗处理，并保持湿润
10、，但不得积水，在砼浇筑前，必须先铺一层厚度为20-30mm与砼成份相同的水泥砂浆。砼浇筑完毕后，根据实际情况适当采取保养措施。2.4沉井下沉本工程沉井分一段预制，一次一沉到位，封底结束后，上部采用现浇井壁。沉井下沉前，先对施工缝做防水层，将井壁与封底，井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞即时用砖封堵，封堵必须严密牢靠，且便于拆除。在沉井内壁四面中心对称，弹出垂线，并悬挂垂球，在处壁四面画出标尺。当二次浇砼强度70%设计强度时,开始挖土下沉，同时拆除砖模，抽除垫木，每次抽出垫土后，刃脚下必须立即用中、粗砂填充，洒水夯实。在刃脚内外堆成竖实的砂提，以扩大井身支承面积。沉井挖土分层均匀，对称进行，采用先
11、中央，后四周，即先在中部下挖约40-50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，至距刃脚1M再分层挖除刃脚内侧土台。沉井挖出土方采用少先吊吊至原地后，人工运至路旁归堆后，汽车外运10KM弃土，少先吊安装在基坑（沉井外）搭至地面的支架平台上，本工程沉井较少，只在沉井东侧安装一台少先吊。沉井刚开始入土时，由于井体重心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度。为了控制沉井设计标高，避免超沉，最后2M必须放慢下沉速度，同时根据土质条件，预留适当的自沉量。整个下沉过程中要不断进行标高观测，每班至少必须测量两次。沉井如发现偏斜，必须及时纠正，可采用井壁处射水，加重等方法纠偏，但纠偏中必须防止过量
12、或超沉。2.5沉井封底及其它沉井下沉至设计标高，高程偏差满足设计要求及施工规范规定，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底，砼垫底浇筑必须从四角刃脚开始，向中央推移，再在封底砼上做防水层，然后进行底板钢筋绑扎及砼浇筑。为了避免井内渗水冲蚀新浇砼，封底前在基坑内设集水井、钢板管，集水井内预埋D1000钢板管（管下部有渗水孔，钢板管采用=10mm钢板）,用水泵提升抽水,待封底砼强度达到70%后，再在钢板管内堵浇高标号砼。钢板管高度为1.4m，下部80cm埋入砂石反滤层中钢板管上钻滤水孔。2.6脚手架及其它辅助工程在立模、扎筋及砼浇筑的每一分部时，都需搭设双排木脚手架，及时搭设施工用木便
13、道，同时在砼浇筑时，及时搭设施工用仓面脚手。、技术措施（1）严格按施工图纸及施工规范组织施工（2）沉井刃脚下铺设80cm厚砂垫层及垫木，以加强沉井的稳定性。（3）为方便施工，沉井刃脚采用砖模。（4）做好雨季排水措施和夏季砼保养措施。（5）为加强井壁模板稳定性，井内搭设满堂支撑，为施工方便，沉井内外侧四周搭转圈脚手架。（6）沉井下沉时做到均匀下沉，做好下沉测量记录，做好定位措施。（7）井壁施工缝预埋防水钢栏板，井壁外侧施工缝做防水层。（8）沉井下沉时，为确保土体稳定及加快下沉速度，在井壁外四周填中、粗砂。沉井下沉过程中，采用统一挖土顺序及快慢，来控制沉井下沉速度和高程位置，决不超挖。 、脚手架工
14、程 井体四周搭运输通道，均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工必须搭设施工便道与操作平台。不许与模板支撑体系相连接。、泥水平衡机械顶管施工技术 （1） 设备 1） 机头、设备段、操纵台、动力配电柜、电缆（动力、控制、通讯、管道照明）。 2） 主顶油缸2MN-2m4、泵站、顶铁、后靠、顶进排架、接收排架。 3） 水箱2、进水泵、排泥泵、接力泵、机坑电箱、机坑阀组、流量计、4寸泥水钢管600m、软管、快速接头、潜水泵。 4） 压浆泵站、储浆箱、拌浆筒、2寸硬管、软管、管件。 5） 10T龙门起重机、吊索具。 6） 测量仪器：全站仪、激光经纬仪JD-J2、精密水准仪S3。 （2）
15、进度计划 开顶后三班连续作业。平均进度20m/d，加上顶进准备、进出洞转接处理、必要的机具检修保养以及可能出现的障碍物处理等因素，实际顶进每段工作日数量30日。考虑到各种不可预计的因素，为确保工期，最迟在预定竣工日40天前顶管机械必须全面进场开工。 （3）质量指标控制措施 1）在施工技术要求上，一般情况下，施工单位必须保证地面沉降在+40mm-60mm的范围；管道轴线垂直误差不大于30mm，水平误差不大于40mm。本工程的质量目标为优良工程。下述各项措施均以此目标而展开。 A、出洞 洞口用单层16mm橡胶板止水。板圈比管节单边小10cm，内侧45度倒角。压铁内圈比管子单边大3cm。导轨安装须保证管子与压铁板内圈的中心误差不大于3mm。 机头顶进前严格进行全面联机调试，严禁带故障开顶。 前4节管子平行度要好，以防止存在原始折角面加大沉降。 洞口内壁底焊接铁垫：机头-设备段、设备段-首管之间均设顶部拉杆，以防出洞沉头。 B、测量 每节管子顶进时打激光点。顶完后校正测量台，再测量机头内前尺与后尺数据，以确定机头偏差趋势。
