钢结构厂房方案

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1、I!构厂房1案1二dm集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#钢结构厂房工程设计及施工方案1 编制依据项目说明书和设计意图；国家现行的设计技术要求及施工验收规范；本公司施工同类工程的技术资料及施工经验；本公司的“质量手册”、“程序文件”及工程质量管理制度。2 工程概况工程名称：33MX62M钢结构厂房制作安装工程。设计单位：浙江省开元安装集团有限公司设计院。 质量要求：工程质量达到优良标准。设计意图：钢结构厂房主要采用H型钢立柱、高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS彩钢 板墙板， 50cmEPS 彩钢板房顶板。3 估计主要材料用量钢结构32Kg/平方墙

2、板75cmEPS彩钢板1720m2屋面板50cmEPS彩钢板2230 m24 本工程执行的施工验收规范轻型钢结构工程设计规范钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95 )；建筑钢结构焊接规程；钢制压力容器焊接工艺评定；钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。5 工程材料钢材本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素钢技 术条件(GB700 - 88 )所规定的Q235 -B钢，其含碳量不得超过。所有钢材必须有出厂合格证及质量保证书，并符合设计要求及国家标准的规定。当对钢材质量有疑议时，应按国家有关标准进行抽样检验，合格后方可使用

3、。焊材手工焊焊条应符合碳钢焊条(GB5118-85)的规定。Q235 -B钢材焊接选用E4303 ( J422 )型焊条。半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合焊接用钢丝(GB1300 - 77 )的规定。Q235 - B 钢材焊接选用 H08Mn2si 焊丝。当不同强度的钢材焊接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条使用前应按规定进行烘干处理。紧固件本工程所采用的高强螺栓为级摩擦型高强度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均为C极普通螺栓，采用普通碳素结构钢技 术条件中规定的 Q235 钢制成。所有紧固件均应符合现行国家标准，并有合格证书。钢筋：本工程所用钢筋

4、，凡图中表示为I级钢；表面为口级钢。6 钢结构制作放样、号料和切割。放样应按施工图的图形及尺寸进行1：1放大样，放样采用AutoCAD技术进行计算机放 大样，以确保放样精度，根据放样尺寸制作号料样板。考虑零件在焊接时的收缩，在号料时应在长度方向多放出3%。5%。的焊接收缩余量。下料切割，凡板料采用气割，型材采用气割或砂轮切割，不宜采用剪切。柱子腹板上 的加劲肋为保证尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。矫正和成型下料切割后的另部件在组焊前，均应进行矫正和调直调平。Q235 - B钢可采用冷矫正，但冷矫正的环境温度不得低于-16C。当必须用热矫正 时，其加热温度不得超过900C。制孔所有螺栓孔必须

5、钻成孔，严禁气割孔。凡对接连接板的制孔（如屋架中间连接板），应采用配钻并进行编号，以确保两板的 孔距一致。当螺栓孔距超差时，不允许用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新 钻孔。焊接H型钢构件及箱形钢构件当翼缘板需要拼接时，只允许在长度方向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间足巨应大于200mm ；拼接缝应在钢构件组装 前进行。组装各零部件经检验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的3050mm的范围内的铁镑、毛 刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装顺序应根据结构型式。焊接方法，焊接顺序和防止焊接变形的要求等因素合

6、理确 定。焊接与检验我公司已完成的焊接工艺焊定满足本工程的焊接施工需要，不必重新进行焊接工艺评 定。可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以编制焊接工艺指导书。焊工应持有压力容器焊工合格证，其焊接合格项目必须满足本工程需要并在合格证有 效期内。施焊时，不行使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝使用前必须消除油污和铁锈。焊条使用刖应按产品说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。Co2气体保护焊所使 用的 Co2 保护气体的纯度必须在%以上。施焊刖，焊工应复查焊件接头的组对质量及焊区的处理情况，合格后方可施焊。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同

7、，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊后应气割切除引弧和引出 板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不 得在焊道外或母材上引弧。角焊缝的转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。角焊缝端部不 设置引弧和引出板时的连续焊缝，起落弧点距焊端部宜大于10mm。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊光后应及时请检查，清除后再焊，每层焊道的起 落弧点应错开。6. T 形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不 应小于板厚的 1/4。2气体保护焊，施焊时必须采取防变形措施。防止出现角变形、上拱、扭曲待现象

8、。防 变形措施可采取：一、重叠固定法：将两根拼装好的H型钢重叠起来，中心垫一根6mm钢筋并点焊固定，将上下两根H型钢中心对正，把上下叠合的H型钢翼板，在两侧对称用卡具夹紧固 定，使翼板发生反变形，卡具的间距以500mm为宜。二、加筋板法：在H型钢构件的腹板两侧对称加临时筋板。筋板间距500mm为宜。施焊 后用气割拆除筋板并将焊疤打磨平整。三、每一 H 型或箱型钢构件焊接时，应由两名焊工采用相同的焊接方法、焊接工艺参 数、焊接方向同时施焊。皿级合格。磨擦面处理 高强度螺栓连接接触面，应进行喷砂处理，并做抗滑移系数试验，设计要求抗滑移系 数不小于。喷砂处理后的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，

9、在搬运、吊装过程中应注意 保护，不得损伤。涂装及编号钢结构件的除锈、涂装应在制作及焊接检验合格后进行。涂装前必须将钢构件表面的毛刺、焊疤、铁锈、油污、及附着物清除干净。st2级；机械除锈不低于sa2级。C之间，相对湿度不大于85%。mm 暂不刷油漆。7 钢结构安装基础验收合格后，应按施工图进行纵横中心线、标高线的测量放线，做为安装的控制基 准。钢结构件安装前，应对构件的质量进行检查，对变形、缺陷超差者，应处理合格后方可 安装。钢构件安装时的起重吊装用 8吨或 12吨汽车起重机进行，梁吊装时必须采用平衡梁多点 吊装，防止变形。柱、梁的安装采用综合安装法施工，立柱就位后，用垫铁调整标高及垂直度、纵

10、横中心 对准基准后，固定地脚螺栓，四根立柱安装后，相应的屋架、横梁、檀条支撑等即可安 装就位。每一跨度单位的结构件安装完成后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构 件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。节点连接时，可使用冲头进行螺栓孔的对准，高强度螺栓穿入连接板后，先进行初拧， 初拧为终拧力的 30%，待单元构件全部安装完毕，调整、校正、固定后，再进行终拧。终拧时应用力矩板手从节点中心向边缘逐步拧紧。拧紧力应达到级高强度螺栓的规定要 求。高强度螺栓连接部位组装时，先用普通螺栓临时紧固，待调整校正合格后，再用高强

11、螺栓逐个更换临时安装螺栓，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。 高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。钢构件安装后，除施工图指定的工地焊缝接头外，对梁禁止一次200mm以上的焊缝焊 接；对柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单位连接固定后进行，安装的允许偏差应符合50205-95规范附录C-1至C-5的规定。安装合格并在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行防锈保护，保护施工按设计 说明书第 8条执行。安装完成后进行钢结构件的表面涂漆施工。8 交工资料钢结构制作安装工程完工后，应提交以下交工技术文件。竣工图和设计更改文件安

12、装用主材、焊材、紧固件、防腐材料等的质量证明书、合格证、检验记录 高强螺栓磨擦面的抗滑移系数试验报告高强螺栓连接检查记录结 09构件外形和几何尺寸检查记录结 10钢结构安装记录结 11型钢结构柱安装记录结 12H型钢结构梁安装记录结13焊接施工检查记录通 06无损探伤报告通 07焊工名单及编号 分部、分项及单位工程质量评定表9 劳动力计划mH(T(oo( 寸( 寸(T(CXI(T(CN(CN弋(弋( CM 如弋4Q111JS出co刪w 虻w 虻wStCXI o o 伺 ffl s-fSK tsEsffi OLCMO弋寸99CXITCXIHH 殴H 丽 rHi|rn| Wl nJ 罹H 壓HH W & d+H UHS11 保证质量和安全的技术措施保证工程质量的技术措施 “质量手册”和“质量体系程序文件”，使施工过程始终处于受控状态。“锅炉压力容器焊工合格证”，在施焊过程中必须严格执行焊接工艺指导书所规定的各 项焊接工艺参数。安全生产措施“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽、安全带等个人防护用品。