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1、关于焊条摆动与焊条焊芯直径的关系在焊接中，为了控制线能量，我们如果根据公式E = q学,那么必须要测得焊接的 电弧电床U、焊接电流I,以及焊接的速度V。在实际生产中，焊接电流容易得到控制, 但是焊接的电弧电斥，以及焊接速度就是较难控制的一个参数。特别是焊条电弧焊，不 同的焊工，他的电压控制就心在很大的差异。焊接速度方而在实际生产的不可能随时跟 踪（用秒表测试，仅仅作为实验可行，但是用于实际生产很不现实）。EN标准中规定了提到，焊接热応导入时影响焊接特性的主要因索。它影响到焊接 中温度/时间周期。Q = k X学X IO3 （单位:KJ/mm ）炸接方法编号方 法系数121用电焊条的埋弧焊1.0
2、111手工豪焊0.8131MIG焊0.8135MAG焊0.8114用包药电焊条的金展弧焊0.8136用包药电焊条的金活性气体焊0.8137用包药电焊条的金属惰性气体保护焊0.8138用有金属填料焊条的金展活性气体焊0.8139用有金属填料焊条的金展惰性气体焊0.8141WIG焊0615等离子焊06在以卜相关标准的描述：1 EJ/T1027.12-199622 EJT 1027.11-199623 RCC-M 第IV卷S篇焊接的S3218条24 DL/T 1118-2009核电厂常规岛焊接技术规程35 DLT752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程36 DLT752-2010火力发电厂异种钢
3、焊接技术规程47 DL 5007-1992电力建筑施工及验收技术规程48 DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程49 NB/T47015-2011 （JB/T4709）压力容器焊接规程510 SHT 3523-2009石油化工績银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程51 EJ/T1027.12-1996EJ/T1027.12-1996压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺 评定第4.8.2条的a从窄焊道变为宽焊道的熔敷金属（熔敷金加宽度大于焊芯氏径的 三倍为宽焊道）I焊接工艺评定只在下述住数符合工艺文件的规定吋才有效：.电流种类（直汪、交流或脉冲人直涼电的极性止极和反极）或脉冲
4、电极性.!. 电參数的范国（电旋丿适用于所有焊接方法，电压W只对自动焊）.C.自动焊的焊接速度u的范围.48-2当发生下述任一变化时工艺评定应盛新进行，从窄那适变为冤焊逋的熔敷金属（熔敵金属宽度大于焊芯直径的三倍为宽焊道儿 h.从射流电弧戒熔旃过渡的电瓠或秣冲电孤转变成短路电弧或相反.c.关于扼幅、魏率或停顿时间尊范囤的变化.1.单丝烬转变为多蝕焊、或相反.C.自动炸机类型和稱性的改变.4. 8. 3 当厚度小T 0. 75/或大丁- 1.5/4-3mm的接头施坦时“为评定试购时.针对如钟焊 按方法定岀的樓头厚度）工艺评定应帀新逬行.2 EJT 1027.11-1996压水堆核电厂核岛机械设备
5、焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定第4.7.2 条c “从窄焊道变为宽焊道（宽度大于焊芯H径的三倍）”；4,7.2；如有以下变化之一 工艺评定均应更新进行，a.对于多逍焊熔敷金属，在确定了熔敷金属厚度和横截面积时，焊道数减少10%.b枣求检验第一个焊道上硬度的钢，其平均热输入量的变化超过评定试碳时的 土 15ic从窄焊道变为宽焊遭（宽度大于焊芯克径的三倍卄d 单丝焊改为多丝烬，或反之已焊丝摆动幅度、頻率和停顿时间的改变.”射流过渡、颗粒过渡或脉冲电孤变成短路过渡，或相反。g自动焊机持性和类型的改变,，h.自动焊情况下，采用熔化焊缪、安装或拆除焊头或昙电踊3 RCC-M第IV卷S篇焊接的S32
6、18条RCC-M第IV卷S篇焊接的S3218条，S3318条，S3618条中的第b）款：从窄焊道熔敷变为宽焊道的熔敷（摆动宽度大于芯丝杠径的3倍）。邂，中、高合饰焊够唱焊卿不宜超过焊条直径，单 -嚇逊f蹩誠ft大淪炸条宜径加2mm,单焊道头错开距离不小于50nim。对丁农求检验第 道焊缝娅度的训丿评足试验时備亢的平均热输入相比牧，奥平均热输入的 变化趙过150M,则焊接工艺评定无效b）焊接r艺评定无效的其他情况：-在采用熔化极自动焊吋，増加或去除 个焊枪或 个焊丝导向轮（必耍吋）：-从窄焊道熔敷变为宽焊道熔敷（摆动宽度大于芯丝宜径的3倍）：-一从射流过渡、祸状过渡或脉冲电弧转变为短路电弧过渡，
7、反之亦然；令关振幅、频率和占空比的改变；-从单丝焊变为多丝焊.反Z亦然：一一自动焊设為商标苦称的改变。RCC-M第IV卷S篇焊接的SA3200第8.1.12节：从窄焊道的熔敷变为宽焊道的熔敷（摆动宽度大于焊芯直径的3倍）。S3318焊接工艺和参数J焊按T艺评定仪在卜述內容符合焊搖T艺文件的規电时才足育效的： 一一电流种类（直流、交滾或脉冲）及直流或牀冲的极性（正接或反接）； _电参数的范用（在所有情况F考貞流I和仅在自动焊时考虑电乐仍： 一一焊接連度P购范旳（仅4白动悍时考虑）。应该指出，评定试验的监察人员或检验人员可以按照评定所釆用的焊接位盘,在焊接工艺评定 文件所列参数范FH内，对试件的制
8、备続定这陀参数佰”对于要求检验第一道焊缝鰹度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的 变化超过15%时,则焊接工艺评定无效。无鬲社艺评定尢效的庆他一些佶况：在采用熔化极门动焊时.插入或拆除 个焊枪或 个焊丝导山气（必要时）:匚一从窄焊道熔敷变为木焊追熔敷（摆动宽度大于芯丝貫径的3借）：一一从射涼过渡、滴状过渡或味冲电弧转变为短路电弧过渡,反之亦然： 一一有关扳幅、频年和占空比的改变：一一从单淫焊曼为多住焊.反之亦然：4 DL/T 1118-2009核电厂常规岛焊接技术规程DL/T 1118-2009核也 常规岛焊接技术规程5.4J0）大径厚堕管焊接应剜童陽焊道宽度不宜超过焊条直
9、径的 宽度不宜超过所用焊条直径的45411多层多道悍应将焊道接头锚开矗卜趣5 DLT 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程第6丄8条中规定:木标准已被DLT752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程勞代68原壁大直歸的脱删:用多层多道啊当璧默于JSmmfit醸工艺的合下列趙定:a）UmiSlt的倬层耳度不小于3mm;b）其他制髀島疲不大于所耕条宜径加2呼;对单規逍援动宽厦不大十所冃糅条両勺、倍丨6 DLT 752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 752-2010火力发电丿异种钢焊接技术规程第6.2.4条中规定：“采用低的
10、热输入磺，多层多道焊”6 2焊接6 21C类钢根层焊道可采用背面充氟气或混合勺体保护，如采用其他保护方法，应确认有效622应淸理层间焊道的表面，确认岸道衰面无氧化物及其他缺陷后，方可进行后续焊道的痒接。6.2.3对丁炉内换管，宜采用炉外焊接异种钢fe,炉内焊接同种钠的方法。6.2.4与C-III组成的异种钢焊接过稈中应采用低的扭的入g名童多道復.应严格控制层何淋度。6.3过渡层焊接6.3.1异种钢接头两侧的材料的合金成分差片较大时，可采取堆焊过濃层的方法来减小接头部分材料 合金的诚分差7 DL5007-1992电力建筑施匚及验收技术规程DL5007-1992电力建筑施匸及验收技术规程第5.0.
11、11.3条规定5.MT厂厚墜夭轻管|的焊接应采用至层多逋焊.当壁 厚大于35mm时亦应符合下列规定，5-0.11.1 氫慎焊打底的悍层厚度不小于3 mm.5.0.H.2 英它焊道帕单层厚糜不大于所用炸条直径灿2 mm。5 0.1K3 单焊追摆沁度不大于所用焊条直径的5借.序更大8 DLT869-2004火力发电丿焊接技术规程DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程第5条“焊接匸艺”第5.3.7条规定:537耳璧人径管刚?接应采用多层多道焊，当SJXT 35trm时，还应符合下列规定：a）氛弧悍打底的焊层厚度不小于3mmb）对于铅含盘5%或合金总含量不小于1.0%的耐热钢器抵其单层岸道厚度不
12、能超过焊条宜径, 侔號度不能朋轉自径的4佻c）其他材料单层勒的厚度不大于所用侔条直径加2mm；辨道寬度不大于所用焊条直斛5侔 序璧大径管多這排列賽求见本标准已被DLT869-2004火力发电丿焊接技术规程替代9 NB/T47015-2011 (JB/T4709)用力容器焊接规程NB/T47015-2011 (JB/T4709)丿E力容器焊接观程在4.7条关“焊接返修后，重 新进行焊后热处理的规定”的第d条笫4)款中提出：焊道最大宽度为焊芯血径的4倍。:)炸搔返修整得到业主的书血认可，返修部位应记求在产品质鼠证明书上； 返修技住粪iFoWu.耍进行表面无损检测.确认无匕陷2) 采用低氢凰药皮焊条
13、；3) Fej类钢材，预热温股高于或等于1 oor；Fs3类钢材.预热淤肛髙于或尊于180,道间況度不超过230C；T)焊道最天寬度为輝芯血轻的4倍5)对于Fs3类钢则需釆用半牌道加I冋火焊道技术进行焊接返修： 采用疏大直径为3.：2nim的焊条柱坡口表面匕堆焊一戾； 在炉鄭二层之前，要将坡口表師层上的堆焊金展窘去一半厚度； 采用毀大直径为4mm的焊条继续施焊； 庄返妙焊缱衣面施焊回火焊道； 返修坪缎及回火焊道完成后进行后热：2O(TC-26(rC保温4h;廉去団火悍道余离.使之与母44表面齐平；返修炸縫冷却到常温后进行表师无损检测，对于Fe3类钢材.应在焊后至少48h 才允说匸进行检测。返修焊缝厚瞬大于10mm时应进行射线检测。10 SHT 3523-2009石汕化工钻银不锈钢、铁探介金和俅介金焊接规程在标准SHT 3523-2009石汕化1.珞银不锈钢、铁镰合金和繰合金焊接观程第7.3.27.3 2畑血炸悍接阿 不大丁.5倍。7.3 3电弧、不挟劝或小択功的时摆动幅度应合金、谍合金用奧氏休一相不锈Oa)条规定“不得大丁焊条直径的2.5倍”b/作紅丹络氏体钢wmi温度捽制a 1 昙圖温度悴制4 loortiT： 炸逍完成石划4*道的接头丿amcf训p*仰怦能冬權静焊怙绩丿匕
