蒸球工程施工组织设计方案

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1、 第一章 前 言复合板蒸球引用标准1、GB150-1998 钢制压力容器；2、QB2351-1997 造纸用蒸球；3、TSG R0004-2009 固定式压力容器平安技术监察规程；4、 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板；5、GB/T 13148-1991 不锈钢复合板焊接技术条件；6、/T 4708-2000 钢制压力容器焊接技术评定；7、/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程；8、钢制压力容器压力管道焊接工考试与管理规那么第二章 施工方案2.1、前期准备、各种材料应有质量证明书，并严格按压力容器办理验收、复检、入库、材料移植手续。、钢板与配件外表应平整、并且无分层、气

2、泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，复合板应进展复检100%超声检测，并进展力学性能试验。、钢板厚度质量符合施工图纸和国家标准的要求、焊材储存、领取和使用严格按压力容器对焊接材料的管理规定。、复检压制蒸球筒体用胎具，并进展修磨处理。、设备检查：由设备部派专人对所用设备进展检修和接地检查。、样板采用2.0mm不锈钢板制作，由质检部派质检员对样板进展检查。合格后应由专人保管。、钢板切割应用机械加工或等离子切割加工 、所有组对、焊接与水压工作在指定地点进展。2.2、预制加工、长轴头预制.1、铸 件 由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2、检 查 检验轴头的材质合格，按GB11352-89的级检验与

3、验收。.3、车 按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面.4、划 线 按图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。.5、钻 孔 螺栓孔或通孔的中心圆直径以与相连两孔弦长允许差为0.6mm，任意两孔弦长允差为1.5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于0.25%。.6、液压试验 按照图纸要求以 1.3 MPa的压力进展液压试验。试验用液体水的温度不得低于5。1：试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后先保压30分钟，然后将压力降至试验压力的1.04MPa，再进展全面检查，要求无渗漏，无异常变形，无异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程一样的并经过校正的压力表。.7、检 查 检查合格备组焊。、短轴头预制.1、

4、铸 件 由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2、检 查 检验轴头的材质合格，按GB11352-89的级检验与验收。.3、车 按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面.4、划 线 按图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。.5、钻 孔 螺栓孔或通孔的中心圆直径以与相连两孔弦长允许差为0.6mm，任意两孔弦长允差为1.5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于0.25%。.6、液压试验 按照图纸要求以 1.3 MPa的压力进展液压试验。试验用液体水的温度不得低于5。1：试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后先保压30分钟，然后将压力降至试验压力的1.04MPa，再进展全面检查，要求无渗漏，无异常变形，无

5、异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程一样的并经过校正的压力表。.7、检 查 检查合格后备组装。、端板预制.1、划线 在材质为18+3碳钢+316L的复合钢板上，划展开尺寸线见右图，留有引弧板和收弧板，移植材料标记。.2、下料 1按图纸展开图，每边放工艺余量20-30mm作主板下料样板。2按样板领料，保证足够的切割余量。3用氧乙炔气割按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切割弧线，以保证下料质量。4清理毛刺与熔渣 ，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。.3、点焊与焊接按焊接工艺要求。.4、检查 按GB150-98与QB2351-97标准检查：1 焊后棱角E 4.0m

6、m；2焊缝余高e=0-1.5mm3焊缝应宽窄均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣、分层等缺陷4焊缝外表不允许咬边.5、修磨 将焊缝修磨与母材齐平，修磨深度1mm.6、成型 清理切割外表的氧化物，压制成型时，用垫板将凹凸面垫平压制采用冷压成型，成型后应符合图纸与QB2351-97的要求：用弦长不小于1000mm的样板检查端板与样板任何部位的间隙不得大于3mm。.7、检查 1封头最大形状偏差不大于25mm，2对焊缝进展100%射线探伤,按/T4730.2-2005的级合格。合格后移植材料标记。、轴头垫板预制.1、划线 在材质为18+3碳钢+316L的复合钢板上，划展开尺寸线按图纸。共2个。移植材料标

7、记。.2、下料1用氧乙炔气割按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切割弧线，以保证下料质量。2清理毛刺与熔渣 ，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。.3、垫板拼接 如垫板需拼节工序如下：焊前清理坡口，要求离焊缝20mm处不得有油污、铁锈等，且呈金属光泽点焊固定纵焊缝，长20-40mm，间距150-250mm. 且点固焊缝低于母材。错边量1mm. 焊接按照焊接工艺。.4、检查 按GB150-98标准检查：1 焊后棱角E 4.5mm；3焊缝余高e =0-1.5mm4焊缝应宽窄均匀，不得有裂纹、 气孔、弧坑和夹渣分层等缺陷5焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于1

8、00mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过焊缝长度的10%.5、修磨 焊缝修磨深度0.8mm.6、成型 在1000t的压力机上用40M3球成型胎，压制成型。合格后移植材料标记。.7、割孔 在焊接轴头垫板之前先将垫板上所包含的焊接接头打磨与母材齐平。按图纸要求割出塞焊孔。.8、检查 检查合格后备组装。、料孔盖预制.1、划线 在材质为不锈钢的板上，划展开尺寸线按图纸。 板移植材料标记。.2、下料 1用等离子切割 按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切割弧线，以保证下料质量。2清理毛刺与熔渣 ，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。.3、成型 将工件加热到700-800C时，在500

9、t的压力机上用40M3球门盖成型胎，压制成型。.4、修边 按图纸要求，用样板划线，然后气割修边缘。板移植材料标记。、料孔圈预制.1、划线 在材质不锈钢的平板上按以下尺寸划各筒节展开线，移植材料标记。.2、下料1按划线用等离子切割下料。2清理毛刺与熔渣，并用机加工开破口。.3、拼板焊接 焊接按焊接工艺。.4、卷筒 在卷板机上卷制料孔圈，并点焊固定纵焊缝，长10-15mm，间距50-80mm. 且点固焊缝低于母材。错边量 3mm.5、检查 1焊后棱角E5 mm；2焊缝余高 e=0-2.25mm；3焊缝应宽窄均匀， 不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣.6、校圆 将焊接好的料孔圈校圆。1筒体同一端面上最大径

10、与最小径之差8mm 。2筒体外表修磨处的深度5%s，即1mm；.7、探伤 A类焊缝100%射线探伤。按/T4730.2-2005级合格。.8、车削 按图纸要求车削料孔加强圈的端面至图纸尺寸。.9、检查 按图纸检查合格后待组装。、主板预制.1、划线 在材质为复合板的板上，划展开尺寸线按图纸。共8片。 移植材料标记。.2、下料 1按图纸展开图，每边放工艺余量20-30mm作主板下料样板。2按样板领料，保证足够的切割余量。3用数控切割机按线切割下料并打出坡口，切割时按图纸要求直接成型，以保证下料质量。4清理毛刺与熔渣 ，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。5要求:a:长度方向弦长

11、偏差为2.5mm；b:任意宽度方向弦长偏差为2mm；c:任意两对角线应处于同一平面，其错开距离在穿插处不得大于2mm。.3、成型 清理切割外表的氧化物，压制成型时，用垫板将凹凸面垫平。压制采用冷压成型，成型后应符合图纸与QB2351-97的要求压制采用冷压成型，成型后应符合图纸与QB2351-97的要求:纵向用弦长不小于2000mm、横向用弦长1000mm的样板检查，(a)纵向只允许两端有间隙，且不得大于6mm，b横向只允许中间有间隙，且不得大于3mm。.4、检查 检查合格后备对接。、附件预制.1、划线 按图纸要求划各附件线。.2、检查 按图纸检查确认。.3、割孔 用气割出各孔，并清理干净。.

12、4、垫板与球体焊接 垫板与球体焊接采用J422，4焊条的打底，焊接按焊接工艺。.5、清理 清理干净。.6、探伤 双面焊缝要求着色探伤按/T4730-2005的级合格.7、轴头垫板塞焊塞焊采用J422，3.2，焊接电流/电压120140A/24V，焊角0.751板厚。.8、去掉工艺轴 去掉工艺轴，并清理干净。.9、穿轴找正1车球心轴穿入球，由TQ1706A-1.1MZ找正架架起后用划针按找正线找正。2同心度2mm3垂直于轴线的最大圆切面上球壳的径允差小于10mm.10、检查 检查合格后转下道工序。.11、车球1加强板加工后最薄处厚度20mm2将轴与球壳点固后按图纸要求，靠模车出配合弧面和孔345

13、.12、检查 检查弧面与345孔加工质量，合格后转装配工序.13、喷放小鼓制作1在钢板不锈钢上划520的圆。移植材料标记。2按线下料，清理毛刺。3按图纸要求压制，成型尺寸见图纸。.14、检查 检查合格后转下道工序。 .15、长短轴头焊接长短轴头与轴头垫板焊接，采用电弧焊，焊条J422，4，电流160-180A/26V，焊角为24mm；长短轴头与球壳焊接，采用电弧焊，焊条J422，4，电流160-180A/26V焊角为8mm.16、探伤 长、短轴头与垫板处的角焊缝以与垫板与球壳的外外表角焊缝与长短轴头与球壳的外表角焊缝进展着色探伤，/T4730-2005的级合格，长短轴头与垫板与球壳处的角焊缝必

14、须在完全冷却后再进展着色检查。.17、气密性试验 长短轴头分别以0.40.5MPa进展气密性试验，无渗漏，无异常响声为合格。.18、喷放小鼓焊接 按图纸焊接喷放小鼓，焊条J422/4，电流160-180A/26V，焊角为18mm.19、其余附件焊接 按图纸焊接其他附件。.20、清理 清理干净。.21、检查 球体焊缝外表应均匀整洁，不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝外表不允许有咬边。球壳钢板外表应防止机械损伤，对严重的锋利伤痕应进展修磨，使其圆滑过渡，修磨深度不得超过板厚的5，超出时允许焊补。机械加工外表不得有鋭楞、毛刺、斑痕和其他机械损伤。2.2、球体组装、主板对接 焊前清理坡口，要求离

15、焊缝20mm处不得有油污、铁锈等，且呈金属光泽点焊固定纵焊缝，长2040mm，间距150250mm. 且点固焊缝低于母材。错边量1mm，对接焊缝形成的棱角用弦长不小于1000mm的样板检查7mm，直径430010mm、开孔 在主板组件与端板组对前，先开料孔口。、主板与端板对接 1主板、端板准备完毕，环缝对接前去除焊缝两边 2030m的杂质且显金属光泽，点焊固定，点固焊缝低于母材，点固焊缝长1520mm，间距150200mm。对接时，环焊缝的对口错边量1mm.主板焊缝与端板焊缝错开距离100mm2主板与端板组件、端板准备完毕，环缝对接前去除焊缝两边 2030m的杂质且显金属光泽，点焊固定，点固焊缝低于母材，点固焊缝长1520mm，间距150200mm。对接时，环焊