冲孔灌注桩施工方案

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1、冲孔灌注桩施工方案（正式）冲孔灌注桩专项施工方案编制人： 职务：审核人： 职务：批准人： 职务：杭州恒鼎建设集团有限公司2018年3月5日目录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工布置5第四章 施工方法 6第五章 施工常遇问题及处理方法 11第六章 质量保证体系 14第七章 安全和文明施工 16第八章 工期保证措施 17第九章 执行的技术标准及规范18第一章 编制依据1、松溪家园四期II 标段住宅小区工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 。3、中国建筑工业出版社1999 年 1 月出版的?建筑施工手册?。4、 临安市规划勘测有限公司公司 编制的松溪家园

2、四期 II 标段住宅小区工程?岩土工程勘察报告?。5、建筑桩基技术规范JGJ94-94第二章 工程概况松溪家园四期 II 标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村；为全框架结构，总建筑面积33209.99 平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资有限公司投资建设，杭州市华清建筑工程有限公司设计， 临安市规划勘测有限公司勘测 ，浙江公望工程管理有限公司监理，杭州恒鼎建设集团有限公司组织施工。基础设计为冲孔桩。本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化 砾岩夹砂层，入岩深度n 0.5m,桩端阻力特征值 fa=4000kpa ,桩径800mm及900mm其中800mmE径桩总、数为

3、 44根，900孔径桩总数为 21根，共计65根桩。钢筋为螺纹钢16、18,箍筋为线材？8、？10,混凝土为C25水下硅灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于 3 根，位置现场定。第三章 施工布置1. 施工平面布置1.1 根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用 4 台 JK5 型冲击桩机进行施工，施工125轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。1.2 本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原那么进行安排。2. 施工进度计划及劳动力安排2.1 根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔13个，总工期

4、为25日。2.2 每台桩机配置两班人员，每班3 人， 24 小时作业，确保工期。本工程采用商品硅，混凝土强度等级 C25,用硅搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。第四章 施工方法【一】施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各 单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电 设施架设或铺设完成。4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，

5、才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工 作。【二】施工程序1、施工工艺流程桩位放线，埋设护管2.施工机具选择桩机定位根据本工程特点，选用 4台JK5型冲击桩机的岫斯L3.施工方法3.1护筒埋设孔深测定、清孔3.1.1冲孔前，孔口埋设就皴第曾尊箫反商定神被加轧口胡塌,筒埋设深度宜为1.3m,高出自然地面300mm峙善与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大00mm.二次清孔、测定沉渣3.1.2护筒中心与桩位中心偏差w20mm护筒安草垂直3.2冲孔方法预拌混凝土一安放隔水塞、灌注混凝土1.1.1 护筒埋设好后，桩根就值试艘冲击锤中心对准!椭中心，要求偏差不大于 20

6、mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快 速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。1.1.2 在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。1.1.3 场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量

7、的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m 3;进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/ m,以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。1.1.4 桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。1.1.5 冲进1.1.5.1 冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下 1m 以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4 。1.1.5.2 操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。1.1.5.3 在粘土

8、层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25 。1.1.5.4 刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。1.1.5.5 冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。1.1.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。3.3 混凝土浇筑。3.3.1 浇筑硅前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在 12小时。3.3.2 开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下

9、料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于 0.8m 的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3 在整个浇筑过程中，硅导管应埋入硅中24m,最小埋深不得小于2m,否那么会把硅上升面附近的浮号卷入硅内；也不宜大于6m,埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7 硅浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性， 间歇时间一般控制在15min 内， 任何情况下不得超过30min 。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内

10、的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4 钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范?GB50202- 2002?要求。钢筋笼制作允许偏差表mm项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块硅保护层厚度为 70mm,其间 距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分

11、段在井口 采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d,钢筋搭接头应相互错开35d, 且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设 接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入 和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧 每隔5m设一道井字中30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下硅。第五章 施工常遇问题及处理方法1坍孔 1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰

12、撞孔壁b. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c. 未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水 降低了静水压力，或泥浆密度不够。d. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2 预防措施与处理方法a. 提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b. 护筒周围用粘土填封紧密。c. 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d. 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。e. 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2 桩孔

13、偏移倾斜2.1 原因分析a. 桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b. 土层软硬不匀。c. 成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2 预防措施与处理方法a. 安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b. 偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3 不进尺3.1 原因分析a. 钻头粘满粘土块糊钻头 ，排渣不畅。3.2 预防措施与处理方法a. 加强排渣。b. 降低泥浆密度，加大配重。c. 糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4 钢筋笼偏位、变形4.1 原因分析a. 钢

14、筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜或移位。d. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2 预防措施与处理方法a. 钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b. 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d. 孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩4.1 原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑硅。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放

15、钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。4.2 预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑硅。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行 三级检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 50m3硅试块取样不少于一组, 搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查硅的坍落度，每工作班至少二次；7、