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1、平头式煤粉等速取样装置说明书西安热工研究院有限公司一、简介从气粉两相流体管道中抽取煤粉样目前广泛采用等速取样的原理。在制粉系统试验中，按照等速取样的原理，我国过去曾经使用过14、16毫米的煤粉等速取样管主要适用于在负压系统中抽取煤粉样，因为与这种取样管配的管座不带空气密封装置。曾经设计过配此种取样管管座的空气密封装置，但因管座开孔较大，密封效果不够理想。美国ASME磨煤机试验规程中所列煤粉取样管呈平头式（配空气密封装置），头部简单开一方孔，未设计等速取样的静压孔，先任意用一速度抽取，将抽取的煤粉样进行粒度分布试验，验证其所取煤粉是否符合颗粒特性方程，即R=100e-bxn（1）x式中：R粒径大
2、于X微米的颗粒重量比例%xX煤粉粒径微米bn常数经取两次对数得：1心=lgb+nlgx即lgln(100/Rx)和lgX满足直线关系。美国磨煤机试验规程认为如果抽取出来的煤粉样经筛粉分析后不符合（2）式的直线关系则重新改变抽取速度进行抽样直到煤粉样符合直线方程为止。此种方法过于烦杂。日本使用的煤粉取样管与美国试验规程中所列一致，但在取样系统中加入浮子流量计，按照事先得出的煤粉管道中的流速用浮子流量计来控制抽取速度。此种方法不是逐点取样（在同一截面上流速分布是不均匀的），而且煤粉管道中的流速也不易求取，因此这种方法也欠缺。原西德在磨煤机试验中所采用的煤粉等速取样呈弯头式，采用静压平衡原理进行逐点
3、等速取样。管座采用空气密封装置。但是购置这一套装置的费用昂贵。我院80年代自行研制的平头式煤粉等速取样装置系采用静压平衡原理进行逐点等速取样，外静压孔的设计采用圆柱体绕流的理论。经大量现场的使用和检定效果良好。所取煤粉样完全满足煤粉颗粒特性方程。其取样管结构示意图及其取样系统见图1。此种取样管的优点是：1、因采用平头式，取样孔可以设计离端面接近，因而可以抽取离管壁接近的煤粉样，提高取样的精确性。2、避免了弯头式为了抽取管壁附近的煤粉样而不得不将煤粉管设计得较细，此取样管可以设计的较粗（25毫米），这样制作加工方便，同时内静压传压管也可以放粗，使静压反应灵敏。3、由于采用平头式，管座开孔较小（仅
4、26毫米），因而空气密封效果甚佳。同时因采用平头式在插入和拔出时都甚方便，操作迅速。平头式煤粉等速取样装置已在我国电力行业标准“磨煤机试验规程”（DL46792）中推荐采用。并或获得国家专利。二、操作方法1取样点上游侧距局部阻力件（弯头、收缩管、挡板、扩散管等）直管段长度应不小于风道直径的5倍（对矩形风道，不小于10倍当量直径），下游侧直管段长度不小于风道直径的3倍。如满足不了直径段要求，同一圆截面开孔数应设置2个孔（互成120。）。2同一截面取样点的划分可以按照等环面积的原理进行。取样管必须在每个截面中心上抽取试样，并且在截面的每一个拟定点上取样的持续时间必须相等。每点取样时间应使总截面取样
5、量不少于100g,以减少取样误差。3取样管入口处速度和取样点处主气流速度速度的偏差值,不应大于10%。按此要求。当气流速度为20-30m/s时，取样管内、外静压差的波动不应大于50-100P。a4取样之前应将取样管内燃料粉尘清除干净。5若取样测孔设在磨煤机出口一次风管分叉后，则必须对各根风管进行煤粉取样，将各管煤粉样细度按煤粉量加权平均值作为磨煤机的煤粉细度值。6在环境温度或气粉流温度较低的情况下，为防止取样管结露堵塞，可以预先将取样管及旋风子加热、保温；或在旋风子上缠绕电炉丝，于抽样过程中通电（24V或36V）7分析煤粉水分用的煤粉细度在取出后应立即装人容器内密封保存。8煤粉筛分时应使用标准
6、筛。筛分工艺应按原水利电力部颁发的水利发电厂燃料试验方法中，RS-24-1-83煤粉细度的测定的规程执行。9. 筛分无烟煤、烟煤和油页岩煤粉时，采用90um和200um的筛子。筛分褐煤，采用90um和500um的筛子。为取得煤粉粒度特性而进行煤-#-10. 粉筛分时，采取如下几种筛子：在分析细煤粉（R10%）时，最常90用45、71、90、125、160和200um的筛子；分析粗煤粉（R20%）时,90则可选用71、90、125、160、200、250um的筛子。11. 取样时,密封管座压缩空气应关小,直至取样孔处不冒粉为止。12. 每取一个孔后,必须用吹扫风吹扫取样管内、外静压传压孔,以防煤粉堵塞。含粉气流密吹封扫外静压内静压压缩空气射气抽气器压缩空气u型管密封管座图1平头式煤粉等速取样装置及其取样系统
