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1、邱家沟便道施工方案一、工程概况邱家沟便道为原来乡村机耕道路，路基采取清淤后整形碾压，基层采取手摆片石400厚，面层采取泥结碎石150厚。路基共有9752.8，总长1336m，涵洞12座，其中条石箱涵2座，钢钢圆管涵10座，两侧设置土护肩，沿道路一侧设素土排水沟，干砌条石挡土墙两处，有一座钢筋砼桥需要加固。二、关键工程量：详见工程量表三、便道施工方案1、施工工艺测量放线挖土机清淤原路基修整人工场地平整压路机碾压手摆片石压路机碾压泥结碎石路面压路机碾压土护肩填筑及扎实。 2、测量放线利用南大梁高速公路已知导线点用全站仪将路基中线测设放线。3挖土机清淤及修整 场地清理：关键清除工程区内淤泥、杂草、垃
2、圾和其它障碍物。含细根须、植物、覆盖草等表层有机质土壤要立即开挖运至指定地点。挖土机挖土将高处土方就近挖至低处，使场地平整。 4、人工场地平整 挖土机挖平后，辅以人工整平，以达成规范要求平整度。 5、压路机碾压（1）、在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱档滑行（2）、碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必需重合半个滚轮压痕。（3）、必需遵照要求碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。不许可压路机长距离自行转移。（4）、振动压路机起振必需在压路机行走后进行，停振必需在压路机停车前
3、进行，在坚硬路面上行走时严禁振动。（5）、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压6-10遍。使其压实度达成设计要求，压实系数0.96。6、手摆片石(1) 手摆片石底基层材料和施工工艺控制要求石料：石料应符合设计要求类别和强度，石质应结构密室、均匀、不易风化、无裂纹硬质石料。石料强度、规格尺寸应符合相关技术要求。(2) 施工工艺 片石底基层施工程序为： 按设计要求施工好路床铺砌石块第 1 次嵌缝稳压第 2次嵌缝 压实。具体操作以下： 按设计要求施工好路床， 确保路基压实度和设计弯沉。 铺砌石块： 片石铺砌厚度40 cm， 应分2层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。铺
4、砌时先沿路面横向由两边向中间按标准样桩铺砌一行石块作标准横断面，然后按标准断面逐步向后铺砌，而且铺砌时应逐块嵌紧。在路面边缘处应选择较大石块，较小铺于路中，石块大面朝下，尖端向上，全部石块必需单独坐稳，块石长边应和道路中线垂直， 其纵横缝应错开，相邻石块表面高差不宜大于 2 cm。 第1次嵌缝：片石铺砌到相当长度( 35 m) 时，用合适大小碎石(通常见1 5 3 5 m m粒径) 嵌入两石块空隙内，填充紧密。用作嵌料石块，应以一块插满为好，小头向下。砌石完成后撒第 1 次嵌缝料，要求撒铺均匀。嵌缝料未经压实之前严禁车辆通行。 稳定： 用 68 t ( 或 81 0 t ) 压路机按先轻后重先
5、边缘后中间次序进行洒水碾压 23 遍，使铺砌层达成基础稳定。 第 2次嵌缝： 当铺砌层稳压后，即撒铺第 2 次嵌缝料(可用51 5mm 粒径石屑) 。要求撒铺均匀， 厚度满足要求。 压实： 用 1 21 5 t 或 1 01 2 t 压路机进行压实，碾压方法和要求和第1次稳压相同。碾压遍数依石质或依据试验路段而定，较软质石料 68遍；硬质石料 1 01 2遍，碾压至表面平整、 密实、无显著轮迹和碎石无挤动推移现象为止。 施工安全注意关键点： 施工地点两端 5 m 外设置安全标志牌 ，施工人员着安全标志服 ，面积较大或较集中地段要有专员指挥交通； 施工人员配带墨镜、 手套等防护用具， 以防因为砸
6、石所产生石屑损伤身体。 (3) 质量控制要求 因为片石结构层特殊性，其质量检测从以下几方面进行： 测量判定： 项目关键是片石层宽度、厚度、中线位置和标高、横坡等。 外观判定： 路面边缘顺直、表面平整、密实，以12 t 压路机碾压后无显著轮迹。 7、泥结碎石路面施工泥结碎石路面施工程序：准备工作摊铺碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料辗压。 （1）、材料准备 石料：采取轧制碎石或天然碎石，碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超出40mm连续级配良好碎石，并依据碎石技术要求将碎石各项技术指标控制在设计要求范围之内，细小颗粒小于15，软弱颗粒含量小于5，含泥量小于10，以确保泥结碎石施工质量。
7、粘土：粘土塑性指数通常大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量通常不超出碎石干重15%。（2）、施工 检验验收清理下承层，检验下承层压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上正确标出实施层顶标高。泥结碎石面层为150cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超出碎石15%（按重量计）。泥浆按水和土为0.8111体积比配制。做到稠、稀均匀，以确保施工质量。 碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。确保碎石之间留有缝隙，方便泥浆灌入。 摊铺碎石时采取松铺系数1.20-1.30(碎石最大粒径和厚之比为0.5左右时
8、用1.3，比值较大时，系数靠近1.2)。摊铺努力争取表面平整，并含有要求路拱。 初压，用1012t压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐步错轮进行碾压。每次重合13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并含有要求路拱和纵坡。 灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5-15mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充足灌满碎石缝隙。次日即进行必需填补和修整工作。 最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，用12
9、t压路机洒水碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上和所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，确保平整密合。 8、 护肩施工 测量放线，放出控制桩，直线段每20米一个点，弯道5-10放一个点，按1:1边坡每20-30cm一层进行回填扎实，横坡控制在3%。四、条石箱涵施工方案1、材料准备（1）浆砌条石所用石料采取外购，石料应符合设计要求类别和强度，石质应结构密室、质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹硬质石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 （2）水泥1）应依据结构物所处环境选择水
10、泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境地域、严禁地域、受水及冰冻共同作用环境，宜采取硅酸盐水泥或一般水泥；宜采取火山灰水泥或矿渣水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175）等要求。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。 （3）砂 1）砂宜采取中砂或粗砂并应过筛，当缺乏中粗砂时，也可用细砂。砂质量标准应符合混凝土工程对应材料质量标准。 2）砂最大粒径：用于砌筑片石时不宜超出5；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超
11、出2.5. 3）砂含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应小于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应小于5%。 （4）水：宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标准对其进行化验，确定合格使用。2、施工工艺 （1）、测量放线土方开挖人工清基浆砌条石安装条石盖板土方回填扎实1）用全站仪放样定位，按设计坡比放出开挖线，2）挖掘机挖土，不要一次性挖到位，离设计基地1020cm处，然后用人工清理基础到设计标高。3）浆砌条石砌筑浆砌体采取人工铺筑法砌筑，石料强度大于MU30，水泥砂浆强度为M7.5，砂浆稠度为3050mm，砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心方法砌筑，不得有空缝。在浆体转角处和交接处应
12、同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸收，但不得残留积水。浆砌条石应做到： (1) 条石基础砌体第一皮应采取丁砌层座浆砌筑。 (2) 条石砌体灰缝厚度小于20mm。 (3) 砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于要求灰缝厚度68mm。 (4) 条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采取顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采取丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应小于2m。 (5) 条石砌体应采取同皮内丁相间砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分长度不应
13、小于200mm。 (6) 墙外露面应粗打一遍并采取1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基础稳定后再行施工。(7) 沟底应用C30细石砼找平5cm。五、钢筋砼圆管涵施工方案 1、工程概况：本协议段内有圆管涵10道。直径为0.4米有9道，总长为79.9米；直径为0.5米有1道，长为9米。管基为C20混凝土。 2、施工方案： （1）、放样：依据现场实际情况设计中心桩号，利用全站仪进行坐标放样，在地面上标定位置并设置圆管涵纵向轴线。（2）、基础开挖：在开挖时不能一次到位或超挖，应剩下10-20cm左右厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以预防对土体扰动。然后测定地基承载力，假如承载力不能
14、满足要求，应立即采取方法进行基底处理。（3）、浇筑混凝土垫层：管基混凝土为100cm厚C20砼，现场搅拌浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2-3cm，浇筑完成后应立即养护到要求强度。（4）、安装管节：基础混凝土强度达成5Mpa以上时，方可进行管节安装。钢筋混凝土管节全部由有资质预制厂依据图纸定做生产，在安装前运至施工现场，涵管必需经检验合格后方可安装。安装前在浇筑完成混凝土基础上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装关键就是两管节之间接口处理。认真根据设计图纸要求，管节间缝隙用浸过沥青麻絮填塞，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头
15、处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装时用汽吊进行安装。 （5）、土方回填扎实。六、排水沟施工方案1、放样：依据现场实际情况以公路涵管进水口为最低点按2.5%坡放样。2、土方开挖：按设计要求人工挖土到沟底。3、人工修整成型，平整、顺直。七、钢筋砼桥钢结构加固施工方案1、材料准备（1）浆砌条石所用石料采取外购，石料应符合设计要求类别和强度，石质应结构密室、质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹硬质石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 （2）水泥1）应依据结构物所处环境选择水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境地域、严禁地域、受水及冰冻共同作用环境，宜采取硅酸盐水泥或一般水泥；宜采取火山灰水泥或矿渣水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试。其
