综采工作面安装作业规程完整

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1、.新桥煤矿安装作业规程编号:机电-2012-01工作面名称:2101综采工作面施 工 区 队:综采准备队编 制 人:向新永施工负责人:总 工 程 师:主 管 矿 长:批 准 日 期:年月日执 行 日 期: 年 月 日.会 审 意 见会审单位及人员签字生 产 科采煤: 年 月 日生 产 科通风: 年 月 日安 检 科: 年 月 日机 电 科: 年 月 日调 度 室: 年 月 日企 管 科: 年 月 日供 应 科: 年 月 日人 劳 科: 年 月 日通 风 队: 年 月 日副总工程师通风: 年 月 日副总工程师机电: 年 月 日副总工程师采煤: 年 月 日分管副矿长机电: 年 月 日分管副矿长采煤

2、: 年 月 日总 工 程 师: 年 月 日.目录第一章工作面概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板3第二章安装工作量5第三章安装准备工作7第一节地面准备7第二节井下准备9第四章设备运输10第一节运输路线10第二节运输方法10第五章绞车及钢丝绳验算12第六章设备安装顺序、质量要求14第一节设备安装顺序14第二节转载机、破碎机的安装15第三节刮板输送机的安装16第四节液压支架的安装18第五节采煤机的安装20第六节工作面端头及两巷超前支护21第七节设备列车的安装27第八节设备调试及联合试运转28第七章工作面通风、供电、排水系统30第一节通风30第二节供电33第三节排水45第

3、八章劳动组织47第一节作业方式47第二节劳动组织47第九章避灾路线48第十章安全技术措施50第一节一般要求50第二节装车安全技术措施51第三节顶板管理52第四节运输管理52第五节液压支架卸车、调向安全技术措施60第六节中部槽卸车安全技术措施61第七节起吊安全技术措施62第八节液压支架防倒、防滑安全技术措施63第九节其它安全技术措施64.第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系2101综采工作面位置及井上下关系见表1.1。表1.1工作面位置及井上下关系表工作面名称2101综采工作面采区名称南一采区地面标高+31.87m工作面标高-346-548m地面位置该工作面对应地表为农田,在2025勘探

4、线之间。回采对地面设施的影响回采引起地表下沉,对地面设施有一定影响。井下位置及与四邻关系该工作面东部为2103工作面未掘和F14断层保护煤柱,南部为火成岩界线,西部为F107断层,北部为南翼大巷保护煤柱。走向长度m轨道运输顺槽:1848倾向长度m179.8面积m2322820胶带运输顺槽:1834平均:1841第二节煤层2101综采工作面煤层情况见表1.2。表1.2煤层情况表煤层厚度m二2上煤:2.48煤层结构简单煤层倾角7-1411二2煤:2.174.68 3.17开采煤层二2上煤、二2煤煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面包括二2煤层和二2上煤层,煤岩层分以亮煤为主,次为暗煤;煤

5、岩类型光亮半亮型,似金属光泽。其中二2煤,最小2.17m,最大4.68m,平均3.17m,二2上煤层平均厚度为2.48m,煤层整体变化趋势较稳定,煤层厚度变化较小。根据三维地震报告掘进期间轨顺101G2点至前198m平距范围内,皮顺101P1前846m 1521m范围内为煤层分叉区。第三节煤层顶底板2101综采工作面煤层顶底板情况见表1.3。表1.3煤层顶底板情况表顶底板名称基本顶直接顶直接底老底岩石名称中细砂岩泥岩泥岩粉砂岩岩石厚度m7.623.692.6412.7附图1:2101工作面综合柱状图附图2:2101工作面综合柱状图煤层分叉.第二章安装工作量一、 设备列车按由外往里排列1、 1辆

6、电缆车。2、 1辆工具车。3、 1台KBSGZY-630/6/1.2型移动变电站1#。4、 1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站2#。5、 1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站3#。6、 1套KTC101通讯、控制一体化系统。7、 1台QJZ-4315型四组合开关1#。8、 1台QJZ-4315型四组合开关2#。9、 1台QJZ-4315型四组合开关3#。10、 1台QJZ-4315型四组合开关4#。11、 1台BRW200/31.5型乳化液泵1#。12、 1台BRW200/31.5型乳化液泵2#。13、 1个RX200/16A型乳化液泵箱。14、 1台BPW315/1

7、2.5型喷雾泵。15、 1个QX250/16A型清水泵箱。16、 1辆配件车。二、 液压支架2101工作面切眼安装ZY4000/17.5/38型液压支架125架。三、 采煤机2101工作面切眼安装MG200/500-QWD型采煤机1部。四、 刮板输送机2101工作面切眼安装SGZ730/2200型刮板输送机1部,全长185m。五、 转载机、破碎机2101胶带顺槽安装SZZ730/160型转载机1部、PLM1000型破碎机1部。六、 胶带输送机2101胶带顺槽安装DSJ100/63/2160型伸缩带式输送机2部。附图3:2101工作面设备布置示意图第三章安装准备工作第一节地面准备一、主要设备性能

8、检查待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查,确保各设备性能稳定、可靠,经机电科人员验证合格后方可入井使用。二、主要设备装车入井前准备及要求1、装车时,由地面库房组长负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。装车必须严格按新桥煤矿运输管理制度中有关运输车辆使用管理含装车标准的部分进行。2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。3、装车时,保证装车要牢固,确保装车时工作人员的安全。入井前要进行检查,并有专人负责做好记录。4、设备地面检查结束后,及时进行设备的解体、装车、封车,并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向,入井时按顺序和方向吊装上道。5、液压支架在机修厂院内装车

9、,装车人员借助机修厂院内的临时泵站将液压支架进行调整,使用龙门吊装车,液压支架装车时前梁朝东方。控制液压支架在平板车上的长度,保证长度不超过4.25m、宽度不超过1.52m、高度不超过2.15m,同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧,液压支架用专用卡具封车。每架用专用卡具4个,每个卡具上2个螺栓,并上好弹垫和平垫各1个,确保螺栓上紧,保证重心平衡,从而能够顺利的进入罐笼入井液压支架前梁方向在平板车大头方向。6、中部槽在机修厂院内进行装车时,先在平板车上垫2根道木,装车时必须保证铲煤板朝向北方,每块平板车上装4块中部槽,装车时,控制好装车长度,保证好插连接销。7、设备列车在地面装车时,要保证其

10、方向性,各开关的按钮朝北方,装车人员提前在设备车上编好序号,设专人负责设备车的入井检查工作,按顺序入井。8、液压支架车到井底车场后,使用副井底的临时泵站将液压支架高度进行调整,保证液压支架长度不超过5.2m、宽度不超过1.5m、高度不超过2.1m。9、对随机配置的小配件要分类进行清点,安装前要进行专门包装、专车运输、专人看管,避免丢失。10、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护,特别是采煤机水管及油管接头更要保护好,以免污染或损坏。11、入井前,各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固,避免在运输过程中发生碰撞,造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施,加以保护。12、入

11、井前,对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查,合格后方可入井。13、设备下井前,必须由机电科对设备的防爆性能等进行检查,符合所有要求办理正常的入井手续后,方可下井。14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。三、安装工具等准备情况1、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料,小件工具根据工种配备齐全。准备的主要安装工具如下:平板车40辆其中装液压支架专用平板车20辆、大花车10辆、专用卡具80个、12.5mm旧钢丝绳300m、21mm旧钢丝绳100m、26mm旧钢丝绳50m、40t刮板输送机链条50m、5t手拉葫芦5个、3t手拉葫芦3个、10t滑轮

12、2个、5t滑轮2个、38mm10m高压管至少备有30根、32mm10m高压管至少备有30根、25mm10m高压管至少备有30根、10mm10m高压管至少备有20根,备足U型卡、各种两通、三通接头等。2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中,乘罐时要做好防范工作。3、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等,准备好需使用的各种工具。第二节井下准备一、工作面准备1、安全确认。设备入井前,由矿组织相关科室人员,按照设计具体要求对2101工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收,使其达到安

13、装需要。2、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置,然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5m用红漆标明每一架液压支架的安装位置。二、施工地点准备1、安装前,组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查,确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。2、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响,要保证2101轨道顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2.2m,确保运输畅通。3、布置在2101轨道顺槽里车场外道岔处的临时乳化液泵要用配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等,高压管型号及布置要满足要求。4、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固,绞车的压戗柱是否齐全可靠,各钢丝绳钩头、保险绳是否合格,一坡三挡是否齐全可靠,发现问题及时处理。5、对需要在井下起吊组装的设备,要根据需要提前选好起吊地点,并打好专用起吊锚杆,做好准备工作。6、在胶带运输顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记,保证设备卸到指定位置,避免在安装过程中长距离的移动。7、斜巷运输时,必须配

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