《第八章物资管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章物资管理.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第八章 物资管理第一节 物资管理概述在工业企业中，物资是指用于物质生产过程所耗费的各种生产资料。工业企业的物资管理是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备、使用等进行计划、组织和控制。 物资的消耗费用一般要占产品成本的80左右，（有的高达90）。因此，加强物资管理，合理组织采购、存储、使用物资，对加速资金周转，增加企业盈利等具有重要意义。 一、物资管理的任务：物资管理的中心问题就是要保证物资供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高。主要任务有： 1按质、按量、按时、成套地供应企业所需各种物资。 2制定先进合理的物资消耗定额，集中下料、限额发料，综合利用和修旧利废，降低物资消耗。 3确定合理的
2、储备定额，妥善保管，减少存储损耗，加快资金周转。 4编制物资供应计划，做好日常各种物资的管理工作。 5节省采购、运输、仓储及其他物资管理费用的支出。 二、物资的分类 (一)按物资在生产中的作用分类：（这种方法便于计算消耗定额和需要量以及产品成本。） 1主要原材料是指构成产品实体的物资。 2辅助材料用于生产过程，但不构成产品实体的物资。 3燃料可燃性物质：产生热能、功能。 4动力电力、蒸汽、压缩空气。 5配件用于更换设备中已磨损和老化的零件和部件的各种专用备件。 6工具指生产中所消耗的各种刀具、量具、卡具等。 (二)按物资的自然属性分类：（这种方法便于企业编制物资供应目录，也便于物资采购、存储、
3、保管和运输） 1金属材料黑色金属和有色金属。 2非金属材料木材、煤炭、化工、纺织、建材等。 3机电产品电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。 (三)按物资的使用范围分类：（这种方法便于企业编制供应计划和进行物资的核算平衡。） 1基本建设用物资。 2生产产品用物资。 3维修技措用物资。 4科学研究发展新产品用物资。 5工艺装备用物资等。 第二节 物资消耗定额 一、物资消耗定额的基本概念 物资消耗定额，是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物资数量标准。 物资消耗的主要构成： (一)构成产品净重的消耗：指产品自身的重量，是物资消耗最主要的部分。（反
4、映产品设计的技术水平） (二)工艺性消耗：指在准备和加工过程中，改变物理和化学性能所产生的物资消耗。（反映工艺技术水平） (三)非工艺性消耗：指由于生产过程中不可避免产生废品，运输、保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术的原因而引起的损耗。工艺消耗定额是指在一定条件下，由生产单位产品或完成单位工作量，所用物资的有效消耗量(即产品净重消耗和合理的工艺性消耗两部分构成)。物资供应定额由工艺消耗定额和合理的非工艺性损耗构成。即：工艺消耗定额和木材供应定额可用下列公式计算：单位产品工艺消耗定额单位产品净重各种工艺性消耗单位产品材料供应定额工艺消耗定额（1材料供应系数）二、制定物资消耗定额的基本方法 (一
5、)技术计算法根据产品设计尺寸和加工工艺尺寸进行计算； (二)统计分析法根据以往的统计资料，参照指定； (三)实验测定法根据若干次的实测进行平均（适用于缺少资料和形式复杂的产品）； (四)经验估计法根据工人和技术人员的实际经验，进行估计。 三、物资消耗定额的制定 (一)主要原材料消耗定额的制定： 单位产品原材料工艺消耗定额单位产品的净重各种工艺性消耗的总和1.锻件材料消耗定额下料重量（坯重切割烧损）工艺消耗第一步，在毛坯重量上加上锻造切割损失和烧损重量，求得锻造前重量，一般称为下料重量；第二步，在锻造前重量基础上，再加上坯料锯口、夹头、残料等重量，从而求出锻件材料消耗定额。锻件材料消耗定额 毛坯
6、重量 锻造切割损耗重量 烧损重量 锯口重量 夹头重量 残料重量2型材：（以棒材为例）： 零件棒材消耗定额一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数量3板材消耗定额： 板材下料利用率零件毛坯总重量/板材重量100零件板材消耗定额每个零件的毛坯重量/板材下料利用率4铸造（冶金、化工）某种炉料的消耗定额1/合格铸件成品率配料比主要材料是几种原料的配比。合格铸件不一定是成品配料比投入炉中的各种金属材料的比例合格铸件成品率合格铸件重量/金属炉料重量上述的定额一般就是工艺消耗定额，物资部门的材料供应定额应在此基础上再加一定的余量。(二)辅助材料消耗定额的制定：（由于使用情况比较复杂，通常采用不同方法） 1与主要
7、原材料消耗呈正比例的辅助材料：按比例计算 2与产品产量呈正比例消耗的辅助材料：按单位产品计算（如包装材料） 3与设备开动时间或工作日有关的辅助材料：按工时计算（如润滑油） 4与使用期限有关的辅助材料：按使用期限确定（如清扫工具、劳保用品） 5对于难以计算的辅助材料：可按统计资料或实际情况加以确定(三)燃料消耗定额的计算：可按用途不同，分别确定 1工艺用燃料消耗定额：（如加工铸造）按单位合格产品所需燃料为标准进行确定。 2动力用燃料消耗定额：按单位产品所需燃料标准。如发电、生产压缩空气。 3取暖用燃料消耗定额：按一台锅炉或单位受热面积来计算。 由于不同品种和质量燃料的发热量不同，因而计算时应以标
8、准燃料(每公斤标准煤发热量为7000大卡/kg标)为基础，换算成实际定额。(四)动力消耗定额的制定：按不同用途分别指定(五)工具消耗定额的制定：一般根据工具的耐用期限和使用时间来制定。计算公式： 某种工具消耗定额制造一定数量产品的某种工具使用时间/某种工具的耐用期限 第三节 物资储备定额 一、物资储备定额的概念和种类 (一)物资储备定额的概念指在一定生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所必要的、经济合理的物资储备数量标准。 (二)物资储备定额的种类1 经常储备定额：（是一个变量）根据订货限额、购货期限以及入库天数等确定的每批采购的数量标准。2 保险储备定额：（是一个常量）根据购货的难易，为了
9、保证生产连续（不中断）所确定的物资储备余量。物资储备定额的关系对于货源充足、进货容易的物资可不建立保险储备。3 季节性储备定额：根据供应和消耗的季节性特点，为了保证生产的正常进行所确定的物资储备数量标准。一般建立季节性储备的物质，不需再确定经常储备和保险储备。最高储备量经常储备量平均储备量保险储备量库存量时间Qt图8-1 物资储备定额的关系当Q高于最高储备量时，应停止进货当Q低于最低储备量时（保险储备量）应进货二、物资储备定额的制定方法 (一)经常储备定额的确定1.以期定量法根据物资的供应间隔天数(即物资的储备天数)和平均每日消耗量，确定经常储备定额。 经常储备定额平均每日需用量（供应间隔天数
10、检验入库天数使用前准备天数） 供应间隔天数物资最低订货量/平均日需用量 或（每次入库数量每次进货间隔天数）/每次入库数量 以期定量法确定经常储备定额的优点：方法简单，计算工作量小；缺点：没有从经济合理的要求出发，作出必要的定量分析。1 经济批量法以最少的订储费用为原则，确定最佳进货批量。订储货费用：随批量增大而减少存储费用：随批量增大而增大全年定储总费用：式中： E-表示全年订储总费用（元） H1表示订货批量（吨） e-表示每单位库存物资年存储费用(元/吨年） Q-表示全年物质需要量（吨） e订-表示一次定货费用费用OEH12eQH1H0 图8-2 订货批量与各种费用关系示意图为了求费用E最低
11、时的订货批量H0，也可将 对H1求导，并合 即： (二)保险储备定额的确定 保险储备定额保险储备天数平均每日需用量 平均误期天数（每次误期天数每次误期时入库数量）/每次误期时入库数量 (三)季节性储备定额的确定 季节性储备定额季节性储备天数平均每月需要量 (四)物资管理的ABC分类法 ABC分类法，就是根据各种物资年消耗金额占消耗总额的比例，将物资分为A、B、C三类，并分别采用不同的管理方法。 具体步骤： 1计算每种物资的年度消耗金额，即年度物资需要量乘以物资单价。 2按物资年消耗金额的大小，从大到小进行排列。 3将逐项消耗金额进行累计，最末一项累计余额就是全年物资消耗金额总和。计算出各项累计
12、金额占全年消耗金额总和的百分比。 4计算累计品种数和各项累计品种数占品种总数的百分比。 A类：物资累计消耗金额高达6070%，品种累计数占1015%。B类：物资累计金额515%，品种占6070%。C类：介于A、C两类之间。 第四节 物资供应计划 一、物资供应计划的编制 主要工作内容有：编制物资供应目录；确定各种物资的需用量；确定计划期初和期末的储备量；编制物资平衡表；确定物资采购量。(一)编制物资供应目录根据企业生产所需的各种材料物资，按照物资分类的顺序，有系统地整理、汇总，并详细地列出各种物资的类别、名称、规格、型号、技术标准、计量单位、供应价格等。 1选用物资必须保证产品质量：符合国家技术
13、标准和合同中规定的技术条件。 2选用的物资应尽量立足国内。 3充分考虑物资的规格化、标准化，尽可能减少选用物资的规格、品种。 4物资的规格尺寸，要有利于物资本身的充分利用，在生产中尽量减少余料和废料。 5有利于提高劳动生产率和设备的利用率。(二)物资需用量的确定指企业在计划期内生产经营活动各方面所需要的物资数量。1.直接计算法（又叫定额计算法）：根据计划任务量和物资消耗定额来直接确定物资需要量的方法。某种物资需用量计划任务量物资消耗定额（1物资供应系数）物资供应系数是以百分比表示的在物资消耗中未包括的其它各种消耗或耗损。如保管、运输、废品等损失。（不含可再利用部分） 直接计算法具有准确、可靠的
14、优点，应作为主要方法。2间接计算法（也叫比例计算法）一般用于那些没有消耗定额或难以制定消耗 定额的物资需要量的计算。 某种物资需用量计划任务量上期物资消耗量/上期任务完成量压缩系数 压缩系数：避免在计划期内重复上期所产生的不合理的物资消耗因素，或采取措施可以减少一部分物资消耗而确定的。 (三)期末期初库存量的确定 1期初库存量。 计划期初库存量编制计划时实际库存量计划期初前到货量计划期初前耗用量 2期末库存量：一般指物资储备定额(5070%)H经H保险或者：对于品种较多的小宗物资，则为H平均值H保险(四)编制物资平衡表，确定物资采购量1平衡表：企业在确定了各种物资需要量和期初、期末库存量即可编制物资
