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1、第一章 切削加工概论一、名词解释1回转体表面：以某一条线（直线或曲线）为准线，其运动轨迹为圆时所形成的表面。2平面：以一直线为准线，而以另一直线为运动轨迹作平移运动时所形成的表面。3成形表面：准线和运动轨迹皆为任意曲线。4主运动：切除工件上的切削层，使之转变成切屑，以形成工件新表面的运动。5进给运动：使切削层不断投入切削的运动。6切削速度：单位时间内，刀具相对于工件沿主运动方向的相对位移。7进给速度：单位时间内，刀具相对于工件沿进给运动方向的相对位移。8切削深度：切削深度ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。9切削厚度：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。10切削宽度：沿加工表面度量的
2、切削层尺寸。11前刀面：切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。12主后刀面：刀具上与工件的加工表面相对的表面。13副后刀面：刀具上与工件的已加工表面相对的表面。14主切削刃：前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。15副切削刃：前刀面与副后刀面的相交部位，它完成部分的切削工作，并最终形成已加工面。16刀尖：主切削刃与副切削刃的联结部位。17基面：通过主切削刃上某一点，而又垂直于切削速度方向的平面。18切削平面：通过主切削刃上某一点，并与加工表面相切的平面。即包含切削速度方向和过该点的主切削刃切线的平面。19主剖面：通过主切削刃上某一点，垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。20
3、前角：前刀面与基面这间的夹角。21后角：主后刀面与切削平面之间的夹角。22主偏角：主切削刃和进给方向在基面上投影的夹角。23副偏角：副切削刃和进给相反方向在基面上投影的夹角。24刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。二、理解和掌握1. 车刀的刀尖安装高度对工作角度的影响。答：当刀尖和工件中心等高时，前角oe=o，后角oe=o；当刀尖高于工件中心时，工作前角增大，后角减小；当刀尖低于工件中心时，则oe减小，oe增大。2. 刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响。答：当刀杆中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角re和工作副偏角re将发生变化3. 进给运动，对工作角度的影响。4. 麻花钻的主要结构和各工作角度。
4、答：前角（0）：主剖面（0-0平面）内，前刀面与基面的夹角。后角（0）：切削刃上任意一点的后角是该点切削平面与后刀面之间的夹角。顶角（2）：钻头的顶角2是两主切削刃在与之平行的中心截面上投影的夹角。5. 刀具材料的要求。答：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高的热硬性；良好的工艺性。6. 切削形成的基本过程。7. 刀具耐用度的计算。答：vtn=c（c-切削速度m/min；t-刀具的耐用度min；n-由刀具、工件材料决定的指数；c-由刀具、工件材料决定的常数。）第三章 外圆表面的加工一、理解和掌握1. 车削外圆的特点。答：a.车削的切削过程是连续的，而且切削面积不变，故切削力变化小，生产率高。
5、b.车刀是各种刀具中结构最简单的一种，它的制造、刃磨和装夹均较方便，故车刀费用低。c.车削除了加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工统一零件上的其他表面，因此可保证位置精度、同轴度、垂直度。d.车削适于加工各种材料，但难以加工淬火钢件。2. 磨削外圆的方法及其定义。3. 无心外圆磨削的工作原理。答：磨削时，磨轮以一般的磨削速度施转，导轮以较低的速度同向施转，由于导轮是用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，工件与导轮之间摩擦大，所以工件由导轮带动旋转。4. 外圆磨削的方法和特点。答：纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，工件施转为圆周进给运动，工件直线往复运动为纵向进给（精度高，表面粗糙度较小）。横磨法：
6、磨削时工件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的横向进给，知道磨去全部磨削余量（生产率高，但由于砂轮与工件接触面大，磨削力大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤）。深磨法：工件的运动与纵磨法相同，但在一次走刀中磨去全部余量（生产率高，适宜于磨削刚性大的短轴）。5. 抛光加工的方法和原理。答：抛光是用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件表面进行光整加工的过程。原理：抛光时，由于金属表层与油脂产生化学作用而形成软的氧化膜，这就可以用比工件软的磨料来加工，而不会划伤加工表面。6. 加工不同材料时的加工方案选择。答：加工时热处理的安排如下：退正粗前，调粗后；淬（火）半精后，氮静后。a.加工淬火钢件的外
7、圆面方案：粗车半精车（淬火）粗磨精磨研磨b.加工不淬火钢件和铸铁件外圆方案：粗车半精车精车精磨研磨c.加工有色金属等韧性材料零件的外圆面方案：粗车半精车精车精细车第四章 孔加工一、理解与掌握1. 根据结构和用途，孔可以分为哪几类？答：a.紧固孔和辅助孔 b.回转体零件的轴心孔 c.箱体、支架类的轴承孔2. 钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、磨孔和珩磨的特点；这些加工方法中哪些可以纠正孔的位置误差？（镗孔可纠正位置误差）答：a.钻孔：精度低，表面粗糙度大，容易产生孔径扩大、轴线歪斜和明显的圆度误差等缺陷；生产效率低。b.扩孔：扩孔钻齿数较多，导向性好，切削平稳；扩孔的余量较少，钻心较粗，刀体刚性较好；扩孔
8、钻无横刃，切削条件比麻花钻好。c.绞孔：（铰刀结构特点：手绞，柄部为直柄，尾部为四方头；机绞，柄部多分锥柄）铰削可以达到较高的精度和较低的粗糙度；绞孔矫正位置误差的能力很差；铰刀是定径刀具，只要注意满足上述工艺要求就容易保证绞孔的质量；铰削的适应性较差；铰削可加工钢铸铁和有色金属零件，不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。d.镗孔：镗削能靠多次走到来校正孔的轴线偏斜；镗孔的适应性较强；镗刀的制造和刃磨较简单、费用低；镗削生产率低，镗杆受孔径的限制，一般刚性较差；镗削可加工钢铸铁和有色金属零件，但不宜用于加工淬火钢和硬度过高的材料。e.磨孔：与绞孔相比，磨削的适应性较广；与外圆磨削比较，内圆磨削的
9、表面粗糙度较大，生产率较低。f. 珩磨：珩磨的磨削力小，磨削速度低，磨粒在孔的表面形成交叉而又不重复的网纹轨迹，因此可以达到较高的尺寸精度、形状精度和表面质量，但又不能纠正位置误差；珩磨时磨头转速较低，但其轴向往复速度较高，其生产率比研磨搞；珩磨的适用范围广；珩磨可以加工铸铁淬火或不淬火钢件，也可以加工青铜等，但不宜加工塑性大的有色金属。3. 手铰刀和机铰刀的结构特征。4. 孔加工方案的选用。答：a.在实体材料上加工孔，首先必须钻孔。对于毛坯上已经铸出或锻出的孔，则首先采用扩孔或镗孔b.中等精度和表面粗糙度的孔（未淬硬的钢件或铸铁件：钻铰f10；钻镗磨 f80。淬火钢件：钻镗（淬火）磨削）c.
10、对于有色金属，一般不宜磨削和珩磨。第五章 平面加工一、理解和掌握1. 由结果和用途，平面可以分为哪几类？答：固定联接平面；导向平面；端面；板形零件平面。2各种平面加工方法及其特点答：a.刨削：适应性较好；生产率较低；加工精度较低。b.铣削：（端铣和周铣的比较：端铣加工质量比周铣好；端铣生产率高；周铣的适应性好。铣削和刨削比较：适应性好；生产率搞；加工质量相近；设备和刀具费用高。）c.磨削：与外圆和内圆磨削相比，平面磨削的工作运动少，平面磨床解构简单；绝大多数需要进行平面磨削的零件，已预加工出与待磨平面平行的基准平面，是零件能可靠地夹紧在磨床的磁力平台上，故机床-砂轮-工件系统的刚性好。d.拉削
11、：生产率高；加工质量较高；对前工序要求不高。3. 宽刃精刨的条件答：a.刨床要具有足够的精度和刚度，并进行仔细的调整。b.宽刃精刨的刀具必须具有足够的刚度c.工件在精刨以前需进行时效处理，以消除内应力。d.加工余量和切削用量要适当。e.刨削时应采用切削液，改善加工表面质量。4. 磨削导轨面时，为什么常出现导轨中间下凹现象？采用什么相应措施可避免或减小上述误差？磨削薄片零件时，被磨削的上表面温度升高很快，工件受热不均匀，加工面与底面温差大，工件呈上凸状，凸起部分被磨去较厚层，冷却后形成下凹形状误差。导轨面磨削也存在类似情况，导轨容易产生直线度误差。5. 平面加工方案的选择。答：a.要求不高的平面
12、，采用粗铣，粗刨或粗车即可，但平面表面要求高的还需进行精加工和光整加工。b.板形零件的平面常采用铣（刨）磨方案。c.盘套类零件的轴类零件端面的加工，应与零件的外圆表面和孔加工结合进行，常采用粗车半精车磨的方案。d.箱体、支架类零件的固定联接平面，常用粗铣（刨）精铣（刨）方案e.各种导向平面，常用粗刨精刨宽刃精刨（或刮研）。f.单件小批生产加工内平面，常采用粗插精插（粗插前需要钻孔）g.大批大量生产中，加工技术要求高，面积不大的平面或内平面，常采用拉削的方法。h.有色金属加工应采用粗铣精铣高速精铣方案。第六章 螺纹加工一、理解和掌握1. 根据用途，螺纹可分为哪几类？答：联接螺纹；传动螺纹。2.
13、掌握螺纹标记的方法。答：螺纹的完整标记由：螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成M 10 5g 6g S螺纹代号 公称直径 中径代号 大径代号 旋合长度代号3. 各种螺纹加工方法及特点。答：车削：生产率低，对工人的技术水平要求高，适用于单件小批生产（成批生产中采用螺纹梳刀提高生产率）。铣削：生产率高，加工精度不高。磨削：精度高，表面粗糙度低。滚压：生产率高，螺纹强度高，节省材料，加工费用低、机床结构简单（缺点：只能加工小直径的外螺纹，对杆状坯料的尺寸精度要求高，只能加工塑性较好的材料）。第八章 成型加工表面一、理解和掌握1. 成形表面的分类。答：回转成形面；直线成形面；立体成形面。2. 常
14、用成形刀具加工成形面的方法及特点。答：a.车削成形面：普通成形车刀，棱体成形车刀，圆体成型车刀；加工内外回转成形面。b.铣削成形面：直线成型面。c.刨削成形面：直线成形面。d.拉削成形面：生产率搞，内外直线成形面。3. 成形刀具加工的特点。答：加工质量稳定；生产率高；刀具寿命长；成形刀具的切削刃较长，切削力很大，故要求相应的机床和工件具有足够的刚性，同时应采用较小的进给量和较低的切削速度；刀具费用搞。4. 用靠模装置加工成形面的工作原理。答：在刀具或工作台的两维运动，其中一维是自动的，另一维是用靠模引导，从而实现成形加工。5. 机械靠模装置加工的特点。答：a.加工精度主要取决于靠模精度。b.生
15、产率比手动进给加工高，比成形刀具加工低。c.设备简单，可在通用机床上进行。d.靠模形状复杂，制造困难，费用高。6. 成形砂轮磨削成形面的方法。答：方法：先修正砂轮，使它具有与工件成形面相反的轮廓形状，再磨削成形面。修正方法：金刚笔修整；挤轮修正。7. 光学曲线磨床的工作原理。答：在磨削过程中，讲被磨削工件的轮廓形状放大50倍，并投影在光屏上放大图纸进行比较，便可磨出精确的成形面。第九章 机械加工工艺过程概论一、名词解释：1工序：由一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作场地）上对一个（或一组）工件所连续完成的那一部分工艺过程。2安装：工件在一次装夹下所完成的那部分工艺过程。3工步：当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所完成的那部分工艺过程称为工步。4走刀：一个工步中，当加工余量
