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1、金工焊接铸造实习报告三篇下面是小编整理的金工焊接铸造实习报告，欢迎阅读！金工焊接铸造实习报告1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合， 光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下 学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。通过金 工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的 感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基 本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总 结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的 一个工种。我们实习的项目是做一个小榔头，说
2、来容易做来难，我们 的任务是把一个16X16的9cm长的方刚手工挫成14X14长8.5的小 榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心， 我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致 命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又 重头开始：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角， 钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一 下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是 师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同 时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天 时间里成功做
3、出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足 之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整 个作品也在本组获得了最高分。车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车 床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车 出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床， 时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任 务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差 范围小于0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍 有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看 就快成功了的作品，一
4、个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手 柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度， 进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工 件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经 过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法 和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工 出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮 毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就 会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过
5、了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样 容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突 破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果 在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动， 焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我 的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了 很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接 的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰 开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组 最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的
6、喜悦。短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了知识和技能 的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了 更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了 很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本次实习的目标和要求， 在实习中受益颇深。金工焊接铸造实习报告2金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工 艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次 短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。我不仅学到了许多 机械制造的基本工艺知识，了解了一些机械制造的一般操作过程及其 注意事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程 实践能力，培
7、养了我的综合素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。 总的来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。在短暂的实习期间里，我们在老师们耐心的现场讲解及指导 下，顺利地完成各自的实习内容，并基本上都达到了老师预期的实习 要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是车工， 钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过 这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对 几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力， 勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈， 最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还 待进
8、一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜， 颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。在金工实习中，安全是第一位。因为金工实习是一门实践性 的课程，它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间，而不是与一般 理论性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时一定要注意 安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。一、车工第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转 和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员 一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到 卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的.刀具材料，刀具
9、材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装， 三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作 方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽 然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互 学习，最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中， 注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避 免被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件表面，不能用棉纱 擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表 面时，应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。通过车工实
10、习，我 们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操 作技能，初步学会车床正确使用和操作。二、钳工第二天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各 种工具来完成坯料的加工。在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁 锤头。通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主要基本操作，学会 了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀的构造、 分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面 时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时，左手压力打 大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致相同，继续推 进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀返回时不施
11、 加压力。钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比， 其需要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力，但是它可以完成机械 加工不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是 不可缺少的重要工种。三、数控数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机 械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。数控车床的操作，就 是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比，数控车床不仅具 有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小 工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作。在数控实习中，在老师的指导下，我们基 本上能够编制一些简单
12、的程序进行数控操作加工，初步掌握了数控机 床程序编制内容，数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程， 我们具备了一定的数控加工基础知识，同时我们也深深地体会到了机 械自动化的方便、准确、快捷。四、焊工焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。但 是事实上，只要我们按照老师所说的要求去实践，其实危险还是可以 避免的，不过在实习时心里还是有点害怕的。在焊接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。 在实习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节 方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学 会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中，我们要注意做
13、好保护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要 戴上防护面罩以保护眼睛，焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣 时，用力要适当，注意敲击方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧 焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到 职业工人那样标准，还待我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累， 也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。五、铣、磨在铣、磨工种实习实习中，首先老师给我们介绍了铣、磨床 的组成构造、工作原理、基本操作，并作个简单的坯料加工示范。然 后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习，通过小组 的合作，我
14、们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和 练习，我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并了解到在 使用铣床时，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时， 都必须停车。六、锻工、热处理锻工，也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习，我 们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作。学会 冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中，我们各自制作了校 徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产 生的缺陷。比如，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基 本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的T10碳钢 的硬度。七、铸工、零件装配最
15、后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习， 我了解了铸造的生产过程，人工铸造过程所用到的工具，明白了什么 是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会铸造一个比较简单的铸 型，学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用， 了解了各种装配工具的用途。这次金工实习，是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提 供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中 我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的了解和 认识，并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是 我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们 锻炼的几种能力，更多的则需要我们
16、每个人在实习结束后根据自己的 情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。金工焊接铸造实习报告3一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的 体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次 有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机 械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一 般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理 论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程 素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充 实的实习我懂得了很多在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术， 并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件 成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的 实习内容，并且
