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1、-目 录第一章 工程概况 第二章 总体概述第三章 生产1、主要生产制作工艺2、原材料3、技术要求4、检验试验方法第四章 运输1、运输工艺2、起吊及堆放要求第五章 机械设备配置方案第六章 劳动力安排方案第七章 确保质量的技术组织措施第八章 确保生产供给时间的技术组织措施第九章 其他说明1、进度和平安管理经历2、季节性施工措施. z.-第一章 工程概况一、工程概况1工程概况本工程为工程。工程地点位于院。2建立规模建立规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(82),总长约7000m,其中试桩7根。3场地概况拟建工程位于院，现场交通方便。4工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施
2、。二、工期及质量目标1工期要求：根据工程打桩施工方案，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。2要求工期：15日历天。3质量标准：合格。4平安目标：平安事故为零。第二章 总体概述一、制作、供给组织总体设想、方案针对性施工准备阶段施工单位将在有限时间完成以下工作，为施工创造条件。1办理各项开工手续工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。2熟悉和审查施工图纸通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。3编制可操作的施工组织设计、质量方案编制可操作的施工组织设计和质量方案是施工准备阶段的一项重要任务，容包括施工方案、施工措施、工程进度方案、材料方案、劳
3、动力方案等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有方案、按部就班的进展，保证工程按时按质按量完成。二生产准备1各主要阶段施工机械本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。2机械调配方案我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进展保养和调试。3做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。第三章 生 产一、主要生产制作工艺1预制桩的制作程序：现场布置支模绑扎钢筋、安设吊环浇筑混凝土养护至100强度起吊、运输、堆放。2模板支设：21模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，
4、支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板按需要的长度确定即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。22现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上，桩头局部使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆，采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度，模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求。23准备工作：在安装制作前向施工班组进展具体的技术交底，所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。根据工程施工进度方案安排足够的材料及支撑进场。模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。24模
5、板安装工程：模板施工工艺流程为：模板就位临时固定模板模板纠偏支撑加固检查。25模板安装考前须知模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装结实。模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。26模板的撤除模板撤除前应编制模板撤除施工方案，并向操作人员作好技术交底和平安交底。拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。3钢筋工程31钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，结合施工验收规进展验收。32钢筋的检验与存放钢筋进场应具
6、有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进展钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。钢筋进场后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进展
7、平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。33钢筋加工场地及加工钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。34作业安排由于钢筋加工量较大，必须周密部署，并根据总控制施工进度方
8、案，编制详细的钢筋加工方案，各加工方案除和总进度方案吻合外，同时满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反应信息，发现加工方案与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土构造工程施工及验收规和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。由专业人员进展翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。35钢筋的绑扎：为了工程的顺序进展，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进展施工。钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符
9、合设计要求规的规定。及时派专人按设计及规要求垫好垫块。钢筋工程质量程序4混凝土工程41根据浇筑顺序，调整配料。砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规要求留置试块。42混凝土试配要求高温季节坍落度适当加大，保证方便操作和砼强度。施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。严格控制材料计量精度。二、原材料要求钢筋：主筋螺纹钢采用淮钢生产的HRB335级钢筋，质量符合GB 1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。水泥：选用质量比拟稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格前方可使用。细骨料：砂子选用中
10、粗砂，细度模数为2.53.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。粗骨料：石子粒径520mm和540mm，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。水：采用可饮用水。三、技术要求1钢筋制作考前须知11桩设纵向钢筋或预应力钢筋和模向钢箍，以承受桩在运输、起吊和下沉时所产生的弯应力和冲击力。制作时应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵筋长度不够时应采用对焊焊接，但主筋接头配置在同一截面的数量不得超过50同一截面指30倍主筋直径区域，并不小于500MM同一根钢筋两头的距离应大于30d(d为主筋直径)并不小于500mm，纵筋顶的保护层和钢格网的距离不宜过厚，钢筋网格的距离应均匀，
11、以防锤击时打烂桩头。空心管桩配1622mm纵筋，外绕56mm螺旋箍筋，绑扎间距应均匀，做到垂直，保护层均匀。12桩混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进展，不得中断，并用振动器振实，接桩的桩头处要平整，使上下桩能互相贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm，如桩顶不平偏差过大，常因反射力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂。2混凝土浇筑考前须知21混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。22混凝土浇筑完毕后，在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。23砼施工中应
12、注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋振捣不实也可能出出露筋。麻面：模板外表不光滑或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净原因易造成缝隙、夹层。3砼试块制作砼试块按规规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自然养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验砼的质量。四、检验试验方法1钢
13、筋的验收11钢筋的搭接、锚固均应按施工规和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的根底上及时通知有关部门验收，并及时做好工程验收手续。12钢筋安装位置的偏差应符合以下规定：项 目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10绑扎箍筋、横向钢筋间距2013质量控制如下页图：事故处理记录学习操作规程和质量标准施工记录书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录准备工程质量评定资料整理现场绑扎安装钢筋下料成型技术交底学习操作规程和质量标准不合格的处理返工检查脚手架，脚手板制订钢筋
14、配料表按不同型号挂牌中间抽查自 检按标准进展取样清理现场，文明施工办理隐蔽验收签证手续第四章 运 输一、运输工艺预制混凝土桩的混凝土强度到达设计强度的70前方可起吊，到达100才能运输和打桩。运输工艺为：编制方案运输单车辆进场吊运装车运输起吊卸货堆放验收提交报告。二、起吊及堆放要求预制混凝土桩的混凝土强度到达设计强度的70前方可起吊，到达100才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经历算合格前方可进展。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又未作规定时，或按图所示位置捆绑起吊，在吊索与桩身触处应加衬垫，以防损坏棱角。起吊时应平稳提升，防止摇晃撞击和震动。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。第五章 机械设备配置方案根据本工程的特点，结合公司的设备情况，为保证工程的顺利进展，拟投入以下机具，具体配置方案见下表：1、主要施工机具、检测器具配置表序号机具名称单 位数量备 注1电焊机台3自 有2水 泵台2自 有3自卸汽车辆3自 有4水准尺3m根1自 有5游标卡尺150mm把1自 有6检测尺套1
