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1、目录一、工程程概况二、沉井井工程施施工技术术专项方方案沉井施工工准备沉井制作作沉井下沉沉保护构筑筑物的技技术措施施三、顶管管工程施施工技术术专项方方案敝开式掘掘进顶管管工艺选选择敝开式掘掘进施工工工艺沉降观测测点的布布置和观观测保护地面面构筑物物的技术术措施突发事故故的应急急处顶管施工工质量通通病及防防治四、劳动动力及机机械设备备配备安安排施工组织织计划技术力量量配备施工机械械设备配配备六、 地地上、地地下设施施保护措措施组织落实实地下设施施的保护护措施地上设施施的保护护措施七、安全全生产保保证措施施安全责任任制及安全管管理制度度安全及消消防实施施措施施工现场场电器安安全技术术措施现场施工工机
2、械的的安全技技术措施施单位工程程的安全全技术措措施施工过程程中的安安全措施施沉井施工工事故应应急救援援预案 顶管事故故应急救救援预案案 八、施工工总平面面图一工程概概况(一)、概概述本工程*连连接污水水管网建建设工程程。施工工内容包包括：污污水顶管管、钢筋筋混凝土土沉井等等工程。(二)、设设计标准准一）、钢钢筋混凝凝土管1、本工工程污水水干线采采用管径径D=8800mmm钢筋筋混凝土土即管（双双插口型型）顶管管，外压压荷载等等级为级，接接头采用用齿型橡橡胶密封封圈。二）、附附属构筑筑物W8-11及W117-11圆形工工作井22座。1、封底底混凝土土、沉井和和其它部部分混凝凝土均采采用C330，
3、 垫层混混凝土采采用C115。2、受力力钢筋的的连接宜宜优先采采用机械械连接或或焊接。沉沉井钢筋筋的混凝凝土净保保护层厚厚度为：井壁为为35，底底板下层层为400，上层层为355。二、沉井井工程施工工技术专专项方案案(工作井井）本标段施施工的工工作井有有2只采用用沉井施施工。沉井一般般分两节节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。沉井施工工工艺流流程放线、挖槽整实砂垫层、垫层、装刃脚底模搭支撑装钢刃脚内模扎刃脚钢筋钢筋加料完成内外脚手架搭设安装刃脚外模浇注刃脚、养护扎井壁钢筋、安装模板随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成浇筑混凝土池壁、拆
4、模养护安装井点降水、运土设备检查控制沉井轴线及垂直度偏差分层挖土下沉沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板顶管施工顶板制作窨井砌筑、回填（一）沉沉井施工工准备1、沉井井施工前前应根据据施工需需进行现现场调查查，收集集有关资资料，包包括（1）工工程用地地、现场场地形、地地貌、交交通运输输等情况况；（2）施施工现场场的供水水、供电电及排水水条件；（3）在在沉井的的施工及及排水影影响范围围内的原原有地上上、地下下建筑物物、构筑筑物及管管线的位位置、标标高、结结构形式式等；（4）工工程地质质、水文文地质资资料；（5）气气象资料料。2、施工工前做好好放线和和测量工工作（1）由由建设单单位组织织勘测和和设计人
5、人员到现现场进行行放线与与测量交交底，将将测量和和位置控控制桩、水水准点等等交给施施工单位位有关人人员。（2）施施工人员员根据勘勘测设计计人员提提供的水水准点，在在施工现现场引测测，设置置临时水水准点。（3）施施工人员员根据有有关单位位提供的的方向、位位置控制制桩、设设置沉井井轴线及及中心位位置控制制桩。（4）设设置沉降降观测点点，该观观测点应应设在不不受施工工干扰和和影响视视线的地地方。（二）沉沉井制作作1、基坑坑基坑的位位置根据据设计图图纸中的的坐标确确定，按按照沉井井轴线控控制桩和和中心桩桩，在地地面上放放沉井基基坑。基基坑底的的平面尺尺寸比刃刃脚外壁壁每侧各各大于22-2.22m；根根
6、据土质质及施工工需要确确定基坑坑边坡；基坑底底部四周周应挖设设断面不不小于33030（ccm）的的排水沟沟，并接接入基坑坑内的集集水井中中，集水水井至少少应比集集水沟深深50ccm，用用排水泵泵将集水水井内的的水排到到远离基基坑以外外处，集集水井内内经常保保持最低低水位，直直到集水水井废除除时止。基基坑开挖挖的深度度，根据据土质、地地下水位位、现场场施工条条件而，一一般为11.1mm基坑挖挖出的土土运出沉沉井施工工场地。2、砂垫垫层制作作砂垫层厚厚度取770M，宽宽度按素素砼垫层层宽向外外略挑出出1200CM，并并用基底底层构成成1：11 坡坡度，砂砂垫层需需采用颗颗粒级配配良好的的中砂。砂砂
7、垫层摊摊铺需分分二层，为为30CCM，40M.。每层层摊铺完完毕后，及及时采用用平板式式振动器器进行拖拖拉直至至该砂垫垫层的密密实度达达到988以上上为止。3、素砼砼垫层铺铺设素砼垫层层厚255，宽按按刃脚宽宽的两边边各挑出出20-1100ccm。素砼垫层层采用CC15混混凝土，施施工中需需振捣密密实，垫垫层表面面应保持持平整，平平整度误误差控制制在10mmm以内。4、分节节制作沉井采用用两次制制作二次下沉沉的方法法进行施施工，第第一节制制作到刃刃脚上方方20CCM处，第第二节制制作到顶顶板底。 沉井制制作质量量标准：断面尺寸寸：长、宽宽0.55%,且且不大于于1000mm井壁厚度度:15mm
8、m井壁隔墙墙垂直度度:1%预埋件预预留孔位位移:20mmm5、钢筋筋加工钢筋进场场需有原原材料质质保单,并按规规范及批批量进行行原材料料试验,合格后后方可使使用。 钢筋的的弯配和和绑扎要要严格按按照设计计图纸规规定进行行，钢筋筋直径166者，采采用绑扎扎接头；接头在在受压区区内按550%交交叉错开开，在受受拉区内内接头按按25%交叉错错开，错错开距离离不应小小于355d。钢钢筋直径径大于16者者采用人人工电弧弧焊焊接接。单边边焊接长长度不小小于100d，电电焊接头头在受拉拉区还按按50%交叉错错开，即即在同一一断面内内接头不不应超过过50%。在板或壁壁上开洞洞当边长长或孔径径小于3300mmm
9、时，钢钢筋应绕绕过，当当大于3300mmm时，被被截断钢钢筋应在在预留孔孔口加固固筋焊牢牢，现场场绑扎共共外墙板板钢筋应应先立好好内模板板后再进进行。刃刃脚踏面面部衬垫垫3cmm砼垫块块。钢筋筋保护层层按设计计要求进进行布置置。 钢筋绑绑扎主要要质量控控制受力钢筋筋间距:10mmm受力钢筋筋排距:5mmm箍筋、横横向钢筋筋间距:20mmm焊接预埋埋件中心心线位置:3mm水平高差差:3mmm受力钢筋筋保护层层梁、柱:5mmm板、墙:3mmm6、脚手手架施工工沉井制作作首先需需要搭设设脚手架架，脚手手架选用用48钢钢管扣件件式结构构。外脚脚手架坚坚管均座座落在井井基坑内内，坚管管下端应应设置靴靴脚
10、或铺铺垫木板板，扩大大在基础础上的接接触面积积。脚手手架分多多层搭设设，层高高约1.51.88m，顶层层底面走走道板低低于砼浇浇捣面约约0.55m，并配配有防护护栏，栏栏杆高度度约1.1m。为了让施施工人员员上下脚脚手架方方便起见见，内脚脚手架可可按井内内每个区区格搭设设简易倾倾斜走道道或扶梯梯；外脚脚手架设设置倾斜斜角度为为30-440的走道道；走道道踏脚面面设有滑滑条，所所有走道道和扶梯梯均有护护栏。为为了确保保外脚手手架整体体稳定，在在垂直井井壁方向向设置斜斜撑。在沉井第第一次制制作时搭搭设两层层外脚手手架后，随随着第二二次沉井井制作逐逐层加高高。斜撑撑仍然需需要设置置。外脚脚手架与与砼
11、井壁壁之间保保留0.4m距离，便便于模板板，扣件件式钢管管等安装装之用。外外脚手架架与模板板脱离分分开。内脚手架架在对砼砼井壁模模板起到到固定作作用的部部分，应应增设剪剪刀撑组组成几何何不变体体系防止止模板走走动等不不良情况况。 脚手架架拆除之之前应完完成模板板拆除、砼砼外露面面处理、喷喷涂测量量标志、搭搭设沉井井内外扶扶梯等准准备工作作。拆卸卸扣件钢钢管脚步步手架顺顺序是自自上而下下逐层拆拆卸。钢钢管、五五金扣件件等分类类堆放，防防止日晒晒雨淋后后造成锈锈蚀浪费费。7、井壁壁模板采采用竹夹夹板模板板，内外外模用10mm14mm粗对对向固定定。对抗抗渗要求求，采用用在模板板与模板板之间用用海绵
12、止止水防止止漏浆，在在螺栓中中间设止止水板。浇筑砼之之前应对对模板进进行质量量验收，检检查时应应按图纸纸仔细核核对控制制尺寸和和模板的的垂直度度和平整整度，施施工和设设计布置置的预埋埋件，预预留孔安安放位置置准确，固固定可靠靠；对较较大的孔孔洞底部部增设助助捣孔，便便于捣实实孔底砼砼。 8、浇浇筑砼混凝土浇浇筑采用用自拌。浇浇筑时分分层浇捣捣，砼分分层浇捣捣厚度每每层不得得大于00.5mm。以保保证在砼砼初凝时时间内完完成一层层砼的浇浇筑。插插入式振振捣器按按30cmm平面有有效直径径布置振振捣。 混凝土土从开始始搅拌之之时起，浇浇注时限限不得超超过规定定的时间间。在整个浇浇注过程程中混凝凝土
13、应按按一定厚厚度分层层灌筑，不不允许将将混凝土土顺着倾倾斜表面面直接滑滑下或流流向其最最终浇捣捣位置。 从高处处倾落混混凝土时时，其卸卸落高度度不应超超过2m，若超超过2mm时，应应采用滑滑槽、导导管、串串筒内要要装有减减速装置置，以防防混凝土土离析。混凝土分分层捣固固时，为为使上下下层混凝凝土结合合成一整整体，振振捣器应应插入下下层混凝凝土5cm。 振捣捣器应避避免碰撞撞钢筋模模板或预预埋件。 混凝土土浇筑前前在井的的四角模模板上设设置沉降降观测点点，以便便及时发发现沉井井在浇捣捣过程中中由于自自重重造造成的不不均匀沉沉降，采采取措施施，指导导在浇筑筑过程中中混凝土土浇筑的的部位及及顺序，及
14、及时罅在在浇筑过过程中沉沉井造成成的偏差差，影响响质量。混凝土浇浇筑时，选选用有施施工经验验的人员员担任组组长，指指导砼的的振捣。井井上有专专人负责责安全质质量工作作，进行行监督和和指导。9、拆模模 一般在在砼浇捣捣完成经经湿润养养护到一一定温后后（视当当时气温温而定），可可放松沉沉井墙身身的拉条条螺栓，拆拆卸钢模模板和扣扣件式钢钢管。操操作顺序序是自上上而下，由由内向外外拆卸模模板和扣扣件式钢钢管。注注意拆除除钢模时时，不要要用力敲敲打或将将新浇筑筑的砼表表面碰伤伤。模板板拆除后后及时在在M144螺栓根根部将砼砼表面凿凿成半径径7CMM的凹坑坑，然后后割除拉拉条螺栓栓，用防防水砂浆浆二次补补
15、坑，并并涂防水水材料两两度。对对于较大大孔洞口口悬空部部分的砼砼底模应应按要求求，当砼砼强度达达到一定定设计强强度时，方方可拆除除。拆除除后的钢钢模板、钢钢管脚手手、五金金配件，应应及时清清理，堆堆放整齐齐，对弯弯曲变形形的钢模模要及时时整理。模板拆除除后在井井的四角角喷涂测测量水准准标志，在在井的顶顶端处喷喷涂测量量沉井位位移标志志。 现浇砼砼模板安安装质量量标准:轴线位移移底板10MMM5MM墙梁高程5MMM平面尺寸寸L20MM（底板板和长宽宽）10MMM垂直度5M5MM5MHH20MMH/10000MMM表面平整整度5MM预埋管、预预埋件中中心位移移3MM预留孔中中心位移移5MM相邻两表表面高低低差2MM 10、砼砼养护每次浇筑筑砼后，
