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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钻孔灌注桩工程交底内容：交底适用范围：陆上钻孔桩基础。适用本施工的相应图集及规范：新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设200747号）；铁路桥涵设计规范（TB10002.15-2005）;客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（2005.9.1 铁建设【2005】160号）一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过质安部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准（见方案），设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被
2、磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。二、钻孔灌注桩施工流程：1、场地平整：将施工场地平整压实，高出原地面20cm左右，做为施工用地，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高；定位合格经监理同意后方可进行下步工序。3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大2040cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面3050cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。 4、钻孔泥浆：
3、泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。泥浆池的集体位置见泥浆池规划图。泥浆标准： 钻孔桩泥浆性能指标表性质一般地质比重1.21.4粘度1622s胶体率96%含砂率5%5、钻孔施工：钻孔平台固定后应用水平尺调平。正循环旋转钻钻孔A先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松
4、软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间
5、过长。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。B在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。C钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻
6、杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。D开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进1m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。E钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。反循环旋转钻钻孔A开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，
7、打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵
8、接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。B在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。C钻孔时，必须采取减压钻进
9、，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。D施工中每钻进1m 或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。E钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。F泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用
10、。不管选用那种钻机，在施工过程中必须做好钻孔记录，如有地质情况变化应立即上报至负责领导，以及时处理。6、清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得超过下第8条要求。7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉运。运输过程中应对钢筋笼做固定处理，防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后，利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根I32工字钢支撑（当钢筋笼主筋长度大于等于45m时，使用2根I40工字钢支撑钢
11、筋笼），钢筋笼根据吊装能力宜使用长节，减少孔口接长时间，对接时应尽快焊接完毕，时间不宜过长，尽量缩短该工序时间。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钢筋主筋焊接要求：采用E5001及以上焊条，接头帮条焊(单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d，d为钢筋直径)，焊接完毕及时清理焊渣。钢筋笼每隔2m成梅花形布置砼垫块（4块），砼垫块强度与所灌注桩基砼的标号相同。箍筋绑扎时，扎丝接头应朝内。8、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，在浇注砼前进行二次清孔,以达到
12、设计孔底沉淀厚度(连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于5cm，其余摩擦桩不应大于10cm)。严禁以超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶标高是否正确，经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下砼的灌注。清孔后泥浆检测标准：性质一般地质泥浆比重1.10含砂率2%粘度1720s胶体率96%颗粒含量手摸无23mm颗粒9、安装导管导管使用前进行拉力和水密试验。导管宜采用丝扣式连接，在导管安装前进行密封检查，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮钢筋笼或碰孔壁，导管上口设漏斗和
13、储料斗，下口距孔底大约40cm。10、浇筑水下混凝土：浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、外观质量及泥浆各项指标，检查合格经现场监理工程师同意后方可通知搅拌站拌料。现场施工人员应计算好第一盘砼浇筑量，保证导管埋置深度不小于1m。水泥、砂、碎石、掺和料和外加剂等储备充足,质量抽检合格后方可使用。抽检时监理员、技术人员和实验员必须全部到场。混凝土搅合称量误差胶凝材料、水1%，粗细骨料2%，计量器具定期检定，使用前应进行零点校核。混凝土拌制前，试验员应测定砂石含水率，提出施工配合比，监理确认后方可配料。其它检验项目由试验员依验标检验。拌制机械状态良好,计量设备准确,
14、 各种计量和检验器具定期送到计量部门校验，并妥善维护正确使用。生产能力满足整桩在混凝土初凝期内完成,且留有富余量。正式拌制混凝土前，按施工配合比进行试拌,检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。拌制后测量砼温度及外部环境湿度，现场检测砼的坍落度及入模温度。灌注混凝土应连续进行,不随意中途停顿,保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成，浇筑中间不得间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。砼采用自动计量拌合工厂集中拌合，导管灌注，用吊车或钻架提升导管。根据设计配合比控制砼坍落度（水下砼为180220mm），并按要求加入适量外加剂。砼灌注过程中,根据灌注时间注意观察管内混凝
15、土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度,减少导管埋深，边灌注边提升导管，但要控制导管埋置深度在26m范围内。必须连续、紧凑，严禁中途停灌。当导管内有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可封闭漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使砼灌不下去。桩顶砼标高要超出设计高程1.0m，以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。灌注桩基砼时，现场技术负责人员做好灌注记录，根据不同灌注时间及时核对灌注深度，如发现问题及时汇报主管领导以便尽快做出处理方案。在灌注结束后砼初凝前，拔出护筒。拔出最后一节导管应徐徐拔出防止桩中产生空洞。导管进水、卡管时，将导管拔出；用吸泥机或抓斗清除孔底的混凝土重灌。发生坍孔时,查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除震动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深,宜将导管拔出。11、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。12、桩基浇注完毕7天后进行桩基检测，检测后应将检测管内用水泥浆压注
