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1、阀门D507Mo堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊D507MO的要求，并对堆焊的焊接工艺评定 进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的 堆焊面的检验要求进行了介绍。阀门种类繁多，应用广泛。目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封， 都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。而目前使用最多的焊接材料 就是D507Mo,由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氮弧焊的方式 进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB,而采用的焊接材料主要为D507MO,使用的 最主要的是手工氮弧焊。工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本
2、要求，主要有如下几个方面。（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出 具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行PT检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取8个点的平均值，可以允许 其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一 个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得 质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。2、D507MO手工堆焊作业指
3、导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是 对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。木文针对D507Mo的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要 求后，才能使用。（4）对D507Mo马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂 药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆 焊质量。（5）所有堆焊焊条使用前必须烘干，焊条烘干温度和时间按相应工
4、艺的要 求操作；烘干后保温筒中随用随取，用完后需将剩余的焊条重新放进烘箱， 以备下次使用。（6）堆焊焊条在焊接时，若发现焊条发红，应调换焊条重新焊接，并检查 焊接电流是否符合焊接工艺规范要求。（7）对于闸板毛坯在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的 闸板必须放进室内，以免生锈，如放置时间过长而在表而形成氧化皮，应重 新喷丸后才能使用；在达不到清洁要求时，不得施焊。（8）作好焊前准备，按操作规范及指导书要求进行操作，焊后进行整理， 不得擅自改变焊接规范。（9）为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。（10）堆焊完成，焊工在焊件上做好工号标记。（11）焊接场地必须保
5、持清洁，毛坯及焊好的零件须堆放整齐。3、工艺要求对于堆焊质量（1）要求堆焊面上不允许有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。（2）堆焊金属的厚度及硬度应符合设计要求。焊前要求（1）焊条烘干，焊条应在300-350C烘焙1小时以上，烘焙后放入保温筒 中随用随取。（2）对堆焊闸板、阀瓣和阀座的毛坯必须按毛坯尺寸要求进行测量，对尺 寸不符合要求的毛坯不予堆焊。（3）对精铸闸板在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸 板必须放在室内防止生锈，若堆放过久需重新喷丸。（4）为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。 对焊条或焊材以及母材，需要进行化学成分的验证分析。只有成分在允许范 围内才
6、可以使用。4、焊接方法（1）D507Mo堆焊工艺简单，焊前不需要预热，焊后也不需要热处理，采用 短弧焊。（2）引弧在闸板中心区，并在闸板大头做为起点。（3）收弧应沿外圆收，不应在密封面上，收弧时，必须把弧坑填满，然后 再沿外圆拖尾。（4）每一层的起焊点和收弧点必须错开。（5）第一层焊缝的质量很重要，会影响到下一层焊缝的质量，在堆焊第一 层时摆动不能太大，焊接速度应尽量慢一点，使气泡和夹渣等有时间浮出熔 池，同时电流不能太大，否则母材基体成分容易进入到焊缝中，降低堆焊层 的硬度。（6）每焊完一道，都必须把焊渣清除干净。（7）焊完最后一层，在外圆兜一圈，使焊层外形饱满，以便后续加工。5、注意事项（
7、1）为保证焊缝金属质量，要求化学成分稳定，硬度均匀，手工堆焊的层 数不得小于3层，厚度必须大于。（2）堆焊前必须检查闸板的毛坯尺寸，若表面有砂眼、疏松等缺陷，用J422 或A402补焊引弧区起焊点后再堆焊。对有表面裂纹的缺陷，必须将裂纹彻 底清除后，进行补焊。（3）D507Mo焊条有较高的空淬特性，因此施焊最好一次堆焊完成，中间不 要中断，保持层间温度2300C,零件堆焊好后的摆放处要干燥，防止产生裂 纹。（4）在堆焊时发现电弧不稳定，应检查电焊机工作是否正常。（5）焊后应清除干净焊渣及飞溅，作好焊工工号标记。6、堆焊层质量检查（1）外观检查，堆焊层不得有任何裂纹、外部气孔、夹渣等缺陷。（2）
8、堆焊层厚度应符合图纸设计要求。堆焊厚度的要求，一般的图纸要求为鼻。实际上，为了保证机加工的余量， 以及保证堆焊层的耐磨损性能，一般都是堆焊3层，实际手工电弧焊的厚度 达到了 以上。其焊接是以*4的焊条进行焊接，6的焊条进行打底，d）4 的焊条进行盖面。熔敷金属的取样按GB要求，加工后取粗糙度2,光洁度 最高。使用磨床进行加工。层间温度采用红外线测温仪进行测量焊完第一层需要冷却到300C或200C 以下后才可以再进行下一层的焊接。可以使用电表进行测温，主要是在200C 以下时。（3）金相及硬度检测。金相试验：一般是试样抛光腐蚀后，在10倍的放大镜下进行观察，看三 个横截而有没有缺陷。不同的母材与焊材，焊接以后得到的堆焊层都需要不 同的金相判定方法。7、结论通过对焊接过程的介绍和具体要求，为行业的阀门堆焊及检验提供了参 考。参考文献：（1）高清宝，王德全，苏志东.阀门堆焊技术北京：机械工业出版社，1994。（2）徐晓；颜波；张河清。阀门 堆焊产生气孔和裂纹原因的分析，焊接，2000 （05） :24-26.
