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1、泓域咨询/北海叠层电池项目实施方案报告说明顶电极层(TCO)通常由玻璃生产企业负责，电池企业直接采购TCO玻璃，来完成后续工艺。通常可以分为五个步骤：TCO玻璃的处理制备电子传输层制备钙钛矿层制备空穴传输层制备背电极。具体来看：1）TCO玻璃的处理：先将TCO玻璃裁成合适面积的小块，再用溶液或激光刻蚀，然后清洗干燥。2）制备电子传输层：通常用磁控溅射法或溶液旋涂法来实现制备，其材料通常为TiO2、SnO2、ZnO等等。磁控溅射或旋涂后退火，得到电子传输层。3）制备钙钛矿层：钙钛矿层的实验室制备通常分为一步旋涂法、二步旋涂法和双源共蒸法。虽然这些方法在钙钛矿器件的制备中被广泛应用，但它们都具有一
2、个不可避免的缺点就是不适用于大面积钙钛矿薄膜的制备，与工业化生产难以兼容，而且所需材料损耗大，导致器件成本较高。为了解决上述问题，目前开发了一些大面积钙钛矿薄膜制备工艺用于工业：溶液涂布法（刮刀涂布法、狭缝涂布法和丝网印刷法）、溶液喷涂法（喷涂法、喷墨打印法）、软膜覆盖法和气相沉积法。4）制备空穴传输层：通常使用溶液旋涂法来制备，其材料通常为PTAA、Spiro-OMeTAD、NiOx或PEDOT:PSS等等。旋涂完成后退火获得HTL。5）制备背电极：将器件放入掩膜板固定住，放入镀膜机进行蒸镀，冷却后完成制备。根据谨慎财务估算，项目总投资6164.78万元，其中：建设投资4759.32万元，占
3、项目总投资的77.20%；建设期利息123.73万元，占项目总投资的2.01%；流动资金1281.73万元，占项目总投资的20.79%。项目正常运营每年营业收入11800.00万元，综合总成本费用10189.87万元，净利润1170.45万元，财务内部收益率11.58%，财务净现值-93.79万元，全部投资回收期7.25年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依
4、托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章 行业发展分析8一、 钙钛矿电池8二、 钙钛矿电池优势9三、 薄膜电池11第二章 项目建设背景及必要性分析16一、 钙钛矿电池经济效率16二、 钛矿电池存在问题17三、 加快打造新经济产业集群18四、 项目实施的必要性19第三章 项目基本情况21一、 项目名称及投资人21二、 编制原则21三、 编制依据22四、 编制范围及内容22五、 项目建设背景22六、 结论分析23主要经济指标一览表25第四章 建设方案与产品规划28一、 建设规模及主要建设内容28二、 产品规划方案及生产纲领
5、28产品规划方案一览表28第五章 选址分析30一、 项目选址原则30二、 建设区基本情况30三、 坚定不移推动高水平开放31四、 项目选址综合评价32第六章 SWOT分析说明33一、 优势分析（S）33二、 劣势分析（W）35三、 机会分析（O）35四、 威胁分析（T）36第七章 发展规划42一、 公司发展规划42二、 保障措施43第八章 建设进度分析46一、 项目进度安排46项目实施进度计划一览表46二、 项目实施保障措施47第九章 节能方案48一、 项目节能概述48二、 能源消费种类和数量分析49能耗分析一览表49三、 项目节能措施50四、 节能综合评价51第十章 工艺技术方案分析52一、
6、 企业技术研发分析52二、 项目技术工艺分析55三、 质量管理56四、 设备选型方案57主要设备购置一览表58第十一章 投资方案60一、 投资估算的编制说明60二、 建设投资估算60建设投资估算表62三、 建设期利息62建设期利息估算表62四、 流动资金63流动资金估算表64五、 项目总投资65总投资及构成一览表65六、 资金筹措与投资计划66项目投资计划与资金筹措一览表66第十二章 项目经济效益分析68一、 经济评价财务测算68营业收入、税金及附加和增值税估算表68综合总成本费用估算表69固定资产折旧费估算表70无形资产和其他资产摊销估算表71利润及利润分配表72二、 项目盈利能力分析73项
7、目投资现金流量表75三、 偿债能力分析76借款还本付息计划表77第十三章 招标及投资方案79一、 项目招标依据79二、 项目招标范围79三、 招标要求79四、 招标组织方式80五、 招标信息发布80第十四章 风险风险及应对措施81一、 项目风险分析81二、 项目风险对策83第十五章 总结说明85第十六章 附表附录87主要经济指标一览表87建设投资估算表88建设期利息估算表89固定资产投资估算表90流动资金估算表90总投资及构成一览表91项目投资计划与资金筹措一览表92营业收入、税金及附加和增值税估算表93综合总成本费用估算表94利润及利润分配表95项目投资现金流量表95借款还本付息计划表97第
8、一章 行业发展分析一、 钙钛矿电池钙钛矿太阳能电池（PerovskiteSolarCell）是指使用钙钛复合氧化物晶体结构的化合物作为吸光半导体材料的太阳能电池，最初是指化学式为CaTiO3的矿物质以及拥有CaTiO3结构的金属氧化物，经过多年发展，目前演变为具备化学通式ABX3的物质都可被称为钙钛矿。钙钛矿作为第三代薄膜太阳能电池，相比于碲化镉组件，其优势主要在于极限转化效率更高、成本更低，22年7月28日纤纳光电生产的全球首款钙钛矿商用组件成功出货5000片，也标志着钙钛矿电池开始进入商业化阶段。PSCs主要由以下五个功能层组成：透明导电氧化物（TCO）、N型半导体（电子传输层ETL）、钙
9、钛矿层、P型半导体（空穴传输层HTL）和背电极。根据功能层的堆叠顺序，PSCs可分为正置的n-i-p和倒置的p-i-n结构。主要工作原理为：在光照条件下，卤铅胺钙钛矿化合物(图11（b）中所示为CH3NH3PbI3)能够吸收光子，在吸收光子后其价带电子会跃迁至导带，然后导带电子会被注入到TiO2的导带，然后再被传输到FTO，与此同时，空穴传输至有机空穴传输层(HTL)，从而电子-空穴对分离，当接通外电路时，电子与空穴的移动将产生电流。顶电极层(TCO)通常由玻璃生产企业负责，电池企业直接采购TCO玻璃，来完成后续工艺。通常可以分为五个步骤：TCO玻璃的处理制备电子传输层制备钙钛矿层制备空穴传输
10、层制备背电极。具体来看：1）TCO玻璃的处理：先将TCO玻璃裁成合适面积的小块，再用溶液或激光刻蚀，然后清洗干燥。2）制备电子传输层：通常用磁控溅射法或溶液旋涂法来实现制备，其材料通常为TiO2、SnO2、ZnO等等。磁控溅射或旋涂后退火，得到电子传输层。3）制备钙钛矿层：钙钛矿层的实验室制备通常分为一步旋涂法、二步旋涂法和双源共蒸法。虽然这些方法在钙钛矿器件的制备中被广泛应用，但它们都具有一个不可避免的缺点就是不适用于大面积钙钛矿薄膜的制备，与工业化生产难以兼容，而且所需材料损耗大，导致器件成本较高。为了解决上述问题，目前开发了一些大面积钙钛矿薄膜制备工艺用于工业：溶液涂布法（刮刀涂布法、狭
11、缝涂布法和丝网印刷法）、溶液喷涂法（喷涂法、喷墨打印法）、软膜覆盖法和气相沉积法。4）制备空穴传输层：通常使用溶液旋涂法来制备，其材料通常为PTAA、Spiro-OMeTAD、NiOx或PEDOT:PSS等等。旋涂完成后退火获得HTL。5）制备背电极：将器件放入掩膜板固定住，放入镀膜机进行蒸镀，冷却后完成制备。二、 钙钛矿电池优势2006年，Miyasaka课题组首次将钙钛矿材料添加到染料敏化电池中作为吸光层，并取得2.2的效率。2009年，他们又将MAPbI3和MAPbBr3作为无机敏化剂添加到染料敏化电池中，并将效率提升至3.8%，经过13年的技术突破，2021年单结钙钛矿电池最高效率已达
12、到25.7%，这一世界记录由韩国蔚山科技大学UNIST创造，相比于晶硅电池，钙钛矿电池技术进步更快，从3.8%到28%仅用了13年，而晶硅电池为了达到这个效率，用时近40年。单结钙钛矿电池的极限转化效率可达33%，而晶硅电池极限转化效率仅有29.43%。并且钙钛矿可利用叠层技术制备超高效太阳电池，双结钙钛矿叠层电池主要分为全钙钛矿叠层电池和钙钛矿/晶硅叠层太阳电池，钙钛矿叠层电池在过去几年得到快速进展，2022年6月南大谭海仁团队研制的全钙钛矿叠层电池稳态光电转换效率高达28.0%，在国际上首次超越单晶硅电池的最高转化效率26.7%，钙钛矿/晶硅叠层电池目前实验室最高效率已经达到31.3%。双
13、结钙钛矿叠层电池理论极限光电转换效率45%左右，三结钙钛矿叠层电池理论极限光电转换效率50%左右，叠层技术未来发展潜力值得期待。钙钛矿电池制造成本更低。晶硅光伏电池有硅料、硅片、电池、组件等多个环节，每个环节都有巨头从事生产，这些工厂分布在全国各地，从硅料到组件，最快生产流程也需三天，而钙钛矿所有工艺流程则都可以在一个工厂完成，从原料到组件只需45分钟。且晶硅电池材料要求纯度高，铸锭和拉晶的工艺都需要高温，与之相比，钙钛矿材料来源丰富、原材料成本低，且材料配方可调，比例选择空间大，因此制造成本更低，MW规模的生产线的生产成本可达到1元/W，而GW规模的生产线可以做到0.6元/W。三、 薄膜电池
14、光伏组件按照材料的不同主要分为晶硅组件和薄膜组件。晶硅组件作为第一代太阳能电池，由玻璃、EVA、电池片、背板和电池板组成，具有转化率高、成本低、技术成熟等优点，可进一步细分为单晶硅组件和多晶硅组件；薄膜电池被称为第二代太阳能电池，是在玻璃、不锈钢或高分子聚合物衬底上附着感光薄膜材料从而形成PN级，用硅量极少，同时具有弱光性好、温度系数低等特点，可进一步细分为非晶硅、碲化镉（CdTe）、铜铟镓硒（CIGS）、钙钛矿等。晶硅电池用硅量大，加之晶硅转化率已大幅提升逼近极限，产品同质化竞争激烈，未来晶硅市场的发展或放缓。反观薄膜电池，凭借以下优势有望开始逐渐发力：1）透光性可调节，颜色丰富，能够充分满
15、足建筑美观的要求，可直接替代玻璃幕墙使用，因此在BIPV幕墙领域需求空间大；2）温度系数低，高温、潮湿等环境下发电功率损耗较低；3）弱光性好，发电量多，即使被挡住了阳光或者在阴天，也能吸收光并发电，因此薄膜组件的安装也不受角度的局限；4）轻薄且延展性好，相比起晶硅组件的笨重和易碎，薄膜电池大大减少了建筑施工难度。但晶硅电池和薄膜电池两者更多是互补并非替代关系，例如屋顶的面积有限，且不要求透光和美观，因此更适合安装目前转换效率更高的晶硅电池，而大部分建筑立面对透光性和美观性有要求，所以立面首选薄膜电池。晶硅电池产业链繁琐，而薄膜电池生产过程更加简洁。晶硅产业链基本由五个环节构成，分别是高纯多晶硅原料生产、单晶硅拉制或多晶硅定向浇铸、硅片切割、电池芯片制造、组件及系统封装与应用，每个环节都需要非常多的生产设备、配备设施以及资金投入，其中，进入壁垒最高的环节是太阳能级高纯多晶硅原料生产，该过程技术门槛高，产线投入大，因此市场呈现寡头竞争格局，其次，电池芯片的制造对技术、设备的要求也较高，其转换效率的高低决定了
