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1、施工技术交底统计工程名称中央大道海河隧道工程施工单位5018队分部分项工程名称格构式地连墙拐角加固交底日期2月13日交底内容：一、 工程概况海河隧道南岸岸壁保护结构采取地下连续墙墙构筑格构式重力挡土墙。在沉管和暗埋段相接处，采取钢管桩挡墙支护，并在挡墙迎水面一侧设旋喷桩形成止水帷幕。基槽浚挖深度较浅处采取搅拌桩重力式挡墙。地连墙格构在线路中线两侧呈对称分布，每侧为9个由深到浅单元格构。累计131幅，其中“一”幅76幅，“T”幅25幅，“L”幅17幅，“”幅13幅。墙厚分别为600mm、800mm、1000mm。墙深度44.5m：30幅，墙深度40m：15幅，墙深度36m：14幅，墙深度33m：
2、16幅，墙深度29m：11幅，墙深度25.5m：13幅，墙深度19m：10幅, 墙深度18m：10幅，墙深度22.5m：墙12幅。地下连续墙成槽采取“地下连续墙液压抓斗成槽施工工法”施工。护壁泥浆采取预拌优质膨润土泥浆；配二台主副吊车进行钢筋笼安装；钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，导管顶升法进行水下混凝土浇筑。因为地连墙深度大，成槽时间长，钢筋笼重，考虑到施工时不造成塌方，需要在内侧角部进行加固，加固方法采取水泥土搅拌桩。在SE-1、SE-2、SW-1、SW-2、SE-3、SE-4、SW-3、SW-4四个格构阳角部位范围内用水泥土搅拌桩满堂加固。水泥土搅拌桩加固施工时，要求钻头中心线距离地连墙边
3、线为525mm，由阳角部位开始施工，两侧接头留在中间位置。搅拌桩深度为10米。格构式地连墙加固如1-1示意图。水泥土搅拌桩累计1824颗，累计18240延米，桩顶标高为+2.5m，桩底标高为-7.5m，桩径为650m，相互咬合200mm，桩底插入粉土层，水泥掺量为8%，累计水泥总用量为875.52t，采取两轴搅拌机进行施工。二、施工工艺水泥搅拌桩采取P42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为8%，水灰比为1，龄期28天无侧向限抗压强度大于0.8MPa、渗透系数小于10-7cm/s。1、 两轴搅拌机见图1-2施工工艺步骤图平 整 场 地测量定桩位桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升喷浆机重 复 下
4、 沉第二次提升喷浆机清洗输浆管，桩机移位打 下 一 根制 备 泥 浆图1-2两轴搅拌机施工工艺步骤图2、施工步骤（1）桩机就位利用起重机悬吊搅拌机抵达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。由专员负责统一指挥桩机就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有没有障碍，发觉有障碍立即排除。移动结束后，检验桩机定位情况，发觉偏差较大时立即纠正。桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差小于5cm。（2）预搅下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重机钢
5、丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。施工时，下沉速度由电机电流监测表严格控制下沉速度，取0.350.75m/min，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。（3）制备水泥浆在水泥搅拌机预搅下沉同时，将计算好每颗桩水泥用量倒入灰浆搅拌机内，（每延米计算水泥量为48kg）利用灰浆拌制机按设计确定配合比拌制水泥浆。在水泥搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不停压入地基中，待浆液抵达喷浆口时，按0.30.5m/m
6、in均匀速度边喷浆、边提升水泥搅拌机。待水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。（5）反复上下搅拌(第二次注浆搅拌)水泥搅拌机提升至设计加固深度顶面标高时，集料斗中水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆，至此即完成一根柱状加固体。（6）清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆，直至基础洁净，并将粘附在搅拌头软土清洗洁净。（7）桩机移位待水泥搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新桩位。
7、反复上述步骤进行下一根桩施工。3、施工质量控制(1)桩位偏差控制，严格根据放样桩位就位，桩位许可偏差2cm。(2)墙体有效搭接厚度控制，常常检测钻头叶片直径，确保有效墙体厚度。(3)墙体垂直度控制，在钻机过程中，随时校核主机水平，确保在施工过程不因机械晃动垂直发生改变，并每隔5天用经纬仪校核钻孔桅杆处理度，以确保施工过程墙体垂直度。(4)水泥掺入量控制，派专员负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注入量，确保钻孔孔口一直有轻微返浆。当孔口不返浆时，则减慢或停止钻杆提升，采取静压回灌或加大水泥浆排量来处理，直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。(5)现场施工人员认真统计填写施工原始统计，统计内容包含：施
8、工桩号、施工日期、喷浆、停浆标高、灰浆泵压力、钻机转速、钻机及提升速度。4、质量检验(1)施工前应检验水泥及外掺剂质量、桩位、搅拌机桩位性能，多种计量设备是否经过标定。(2)搅拌桩应在成桩后7d内轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时依据轻便触探击数用对比法判定桩身强度。检验数量应不少于已完成桩数3%。(3)水泥搅拌桩质量检验标准见表1-3表1-3水泥搅拌桩质量验收标准项目序号检测项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂标准查出厂质保文件或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量剂3桩体强度设计要求钻孔取芯或触探等其它方法4荷载试验设计要求按要求实施通常项目
9、1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离立即间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计)4桩位偏差mm50量尺5桩径200尺量三、安全确保方法（1）现场配置专职安全员全过程监督检验安全相关隐患，并立即指出给整改。（2）全部施工人员必需戴好安全帽，穿好安全劳动保护用具上班。（3）特种作业人员必需持证上岗。（4）全部电气设备必需按相关要求进行保护接地，现场电气设备严格根据“一机，一闸，一漏保”设置。（5）全部机电设备接线及照明线路安设必需有电工操作，施工作业人员严格根据操作规程作业。（6）设备上必需悬挂安全操作规程标志牌，施工作业人员严格根据安全规程作业。(7)设备在运作前必需进行检验，确定设备运转正常、没有安全隐患后在进行正常作业，若设备又安全隐患，立即通报现场管理人员，有现场管理人员通知设备维修人员，立即进行修理。（8）机电设备线路、电缆常常进行检验并立即进行处理，排除破皮漏电现象。（9）对于高压管道、阀门处设置警示标志，严禁不相关人员靠近或停留。交底人参与人
