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1、水泥搅拌桩施工方案改 目 录1工程概况 12工程地质及地貌情况 13施工现场条件要求 14施工机具及人员配备 15施工准备 26试桩 27操作工艺 38水泥搅拌桩的质量要求 49质量保证技术措施 610工期安排及保证措施 711成品保户 812安全生产及保证措施 813文明施工措施 9一 工程概况福欣特殊钢厂有限公司公用区工程,本项目由我公司施工的原水站区纯水站区废酸水站区工程的基础地基需要用水泥搅拌桩做补强处理本工程由中冶京诚工程技术有限公司设计,郑州中兴工程监理有限公司监理,由中国第十三化学建设有限公司承担施工任务 该项目的三个工程分别是:原水战区工程纯水站区工程废酸水站区工程原水战区共有
2、4233根水泥搅拌桩,纯水站区共有783根水泥搅拌桩;废酸水站区共有2012根水泥搅拌桩;水泥搅拌桩设计桩长不小于15米,桩径为500mm,水泥用量15%二工程地质及地貌情况(详见岩土工程勘察报告)三施工现场条件要求施工现场必须保证场地平整,通水通电四施工机具及人员1主要设备机械表序号设备名称规格功率单位数量1自卸汽车10T辆22小太阳灯3.5kw套23碘钨灯1kw套44砂轮机1.1kw台45反铲挖掘机1.0m3台16发电机75kw台17PH-5搅拌桩机45kw台62人员配备:项目经理: 徐刘根;副经理:钱学东林森;项目总工:刘建东;技术员:冯素明,质检员:袁志均 ; 安全员:沙宏兵,技术工人
3、15名,五施工准备1材料水泥为P.O42.5,水泥的强度必须做好复试,符合设计要求2平整施工场地,修筑临时施工道路,接通水源电源及架设电线电缆3按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开始搅拌桩的成孔4由技术部派专人负责按桩位编号,做好桩位中心线桩径桩长水泥用量水灰比的记录;并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档六试桩1搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本该工程计划打6根试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数其中包括最佳的灰浆稠度工作压力钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序
4、2 试桩施工前邀请业主监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录七操作工艺工艺流程:钻机就位搅拌固化剂水泥浆搅拌下沉喷浆搅拌提升移位1钻机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业2拌制固化剂水泥浆:待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒入集料斗中3搅拌下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水
5、排清随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度;4喷浆搅拌提升:1)深层搅拌机下沉到达设计深度,停止钻进,钻头反转,但不提升2)开送料阀门,关闭送气阀门,喷送水泥浆,确认水泥浆已达到桩底后,再边送料边搅拌提升搅拌钻头在喷浆搅拌过程中,送浆要连续足量,不得中断严格控制搅拌充分喷浆量符合设计要求3)升钻头至设计标高以上3050cm,停止喷浆4)开送气阀门,关闭送料阀门,但空压机不停机,钻头升至桩顶时,停止提升,在原位转动两分钟,然后钻头再钻至设计复搅深度,反钻提升进行复搅(直至距地面50cm处)5)桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆,以提高其强度6)搅拌钻头提出地面,停止主电机和空压机7
6、)移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工八水泥搅拌桩的质量要求1水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定;2成孔深度必须符合设计要求根据设计要求搅拌桩的水泥用量不少于15%;3水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg;4停浆面标高高于桩顶设计标高300mm500mm;5定期量测搅拌头上刀排的直径;6施工成桩3天后,用轻型动力触探(N10)检查每米桩身均匀性,检验数量为总桩数的1%;且不少于3根7施工成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m),目测搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检验数量为总桩数的5%;水泥搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许
7、值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100 -50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量九质量保证技术措施1施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据2严格执行各项材料检验制度,所有建筑材料必须有出厂合格
8、证或质量保证资料,杜绝不合格材料入场对需复检的材料(水泥砂石)必须复检合格后方准使用加强对原材料分类标识管理3加强现场计量器具管理,对测量仪器砂石计量器必须校验合格后才能使用,使用中要定期校核现场测量放线采用专人负责制,加强对现场测量复检工作根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行4搅拌头翼片的枚数宽度与搅拌轴的垂直夹角搅拌头的回转数提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求5施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求6制备好的浆液不得离析,不得
9、停放时间过长,泵送必须连续灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行7前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合8后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录9当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高
10、时,宜停止提升,在原位转动两分钟,然后钻头再钻至设计复搅深度,以保证桩头密实均匀10当输浆管有弯折外压或漏浆情况时要及时检查理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管11当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位,以缩短送浆管道当场地条件不具备时,可适当调增泵送压十工期按排及保证措施1本工程计划于2011 年 7月 15日开工,于2011年 9月 30日结束,计划每天安排6台水泥搅拌桩机进场施工2每天完成150根180根之间3工程施工期间采取24小时连续作业的方法,保证施工的连续性,以争取时间力争提前完成工程施工任务十一成品保护 桩养护期间,严禁汽车吊机桩机等大型机
11、械辗压桩位严禁把桩体作锚固桩使用十二安全生产及保证措施1严格执行国家有关安全生产的各项规定及操作规程,施工期间安排专职安全员执行定期和不定期检查制度2操作人员必须戴好安全帽方能进入现场,登高时必须系好安全带方能进行高空作业,杜绝人身机械的事故3加强电器设备的管理,及时查处漏电隐患4. 吊放重物时现场人员必须撤离到安全区以外,防止重物脱落伤人5. 安全生产目标:工程期间事故发生率为零6清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况7钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位 8钻孔机操作时应安放平稳,以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故 9施工现场安全用电必须符合以下规定: 1)施工场内的一切电源电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地接零和使用漏电保护器 2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用 3)多机作业用电必须分闸严禁一闸多机和一闸多用 4)施工现场电线电缆必须按规定架空十三文明施工 1 加强施工现场施工人员的文明管理 2 物质的管理,要现场材料堆放整齐,材料不得堆放混杂 3 施工现场泥浆要做好排浆沟渠和排放坑,不得任意排放
