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1、搅拌站微机控制系统使用说明书1.概述混凝土搅拌站微机控制系统，是为实现混凝土搅拌站自动化控制和现代化管理而设计。该系统采取技术成熟优异，含有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速正确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适适用于大型水电、城建、海港码头、公路桥梁、等工程建设施工，为用户提供优质混凝土。该控制系统采取是进口工业PC机。工业PC机含有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并含有密封机壳设计，防尘，防振，尤其适合在恶劣工业环境中工作。为确保大型工程连续不间断运行，本系统采取双机备用模式，即一台作为主控机，另一台作为备用机，当主控机故障时可投入备用机运行，确保生产连续进行。
2、1.1技术参数关键技术指标 (1) 电子秤13台。 中石秤 kg 小石秤 kg 砂秤 kg 水 700kg 水泥 1000kg 粉料 600kg 外加剂 50kg 骨料合料斗 5000kg 出砼 5000kg (2) 临时或固定配合比数量不限； (3) 卸料次序可任意调整； (4) 搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。1.2系统组成本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成，关键设备及功效以下：工业控制计算机：采取研华P级工业控制计算机，含有高速，可靠等优点，工作于Windows XP平台，全汉字界面。彩色显示器：采取17寸彩色液晶显示器，和计算机配套使用，动态显示生产全过程工艺步骤，提供友好
3、人机界面。PC101键盘和鼠标：用于输入数据和进行多种操作。打印机（1台）：采取ENPSON打印机，用于生产数据实时打印和数据报表打印。（原有）UPS电源（1台）：系统配有在线式UPS电源，含有在线稳压和断电保护功效，愈加好保护微机系统工作。监控系统：对搅拌机出料、骨料上料及其它用户需要关键设备，监视信号进计算机。1.3关键功效1) 实现了对配料、卸料、搅拌和出混凝土全过程自动控制；2) 配料和卸料过程中秤斗内料位和料仓内料位改变模拟画面显示；3) 仓门、秤斗门、搅拌机、螺旋机等设备状态改变模拟画面显示；4) 生产方量动态实时显示； 5) 随机打印每盘用料表； 6) 随机存贮生产表和用户表；
4、7) 显示或打印任一时间段内用户表； 8) 显示或打印任一时间段内生产统计表； 9) 可同时为1000个用户服务； 10) 可存贮多个配合比，并可方便地输入或修改； 11) 搅拌时间随机可调；12) 分批卸料次序随机可调； 13) 称量提前量动态自动修正； 14) 系统调零； 15) 系统校秤； 16) 自动补秤和扣秤； 17) 多种手动干预功效； 18) 经过LCD显示砼楼上多种机械动作状态。 19) 可经过监视器对关键部位进行实时监视。 20) 将生产数据转存到软盘存档。 21) 开关量在线检测功效。 22) 整个系统在汉字系统下工作，多用户管理完全汉化。 23) 可同时生产多个配比。按钮
5、控制面板是作为电脑系统自动控制失控情况下进行手动控制配料和手动拌料。既作为紧急时备用方案。2控制系统操作使用说明2.1开机准备开机前先检验系统供电是否正常，三相是否平衡，动力电源为三相四线制380V5%，操作电源为交流220V5%；打开UPS电源；开计算机；正常进入WIN画面后，双击生产程序图标，进入生产控制程序；开操作台电源；观察生产画面改变是否正常，若有异常，应立即按其对应停止按钮。2.2程序菜单功效说明系统管理：进入生产系统后，以下画面：在系统功效下拉菜单中有操作口令、口令修改、用户管理和退出多个功效选项；.操作口令和口令修改为确保系统正常运行，要使用本控制系统，你必需有对应权限。在进入
6、系统后，必需进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作，如没有经过验证，则只有浏览权限。点击密码验证，输入正确用户名和密码（初始用户名为:操作员，密码为12345）后，可依据需要修改密码。操作画面以下： .用户管理 系统用户分为二级管理，其中最高等级为超级用户，她含有设置用户权限，用超级用户登陆可增加或删除用户（系统默认超级用户名为,密码为11）。配比管理在主窗口中移动鼠标光标至“配比管理”，按鼠标左键，进入配比管理画面：在这里能够依据试验室要求，增加、修改、删除和打印混凝土配比。不一样配比满足于不一样施工要求，所以是唯一，所以在配比表中配比号不能反复。 任务单管理在主窗口中移动鼠标光标至“任务
7、管理”，按鼠标左键，进入任务管理画面：每一个配比全部要有一个任务和之对应使用，在任务管理中，具体统计了某一施工仓号施工信息。 任务号是唯一，在生产中经过调用任务号进行生产。 在线检测 系统含有在线检测功效，分为输入检测和输出检测；在线检测只有在系统进入生产控制后才能够使用。 .输入检测：进入生产控制画面后，在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输入检测”，出现输入检测画面： 按开始按钮后，进入检测状态，红色灯表示，该输入接通，即门关到位。绿色灯表示输入没有信号，秤斗门开着。 出现故障或调试时，能够经过输入检测来进行故障诊疗。输入检测画 . 输出检测：进入生产控制画面后，在主窗口中移
8、动鼠标光标至“在线检测”，用鼠标点击“输出检测”，出现输出检测画面，移动鼠标光标至检测项目，按下鼠标左健时，输出信号接通；弹起时，输出为断。控制参数控制参数调整下拉菜单中包含：系统调零、系统校秤和参数设置。其中系统调零和系统校秤只有在进入生产控制画面后才能工作。.系统调零点击“系统调零”进入调零画面：调零就是扣除各秤皮重。红色数值显示为，计算机采样得到并经过数字转换传感器输出信号，蓝色数值显示为目前系统零点。红色测量数值伴随重量增加而增大，最大值为32767。移动鼠标光标至需要调零秤按钮上，点击鼠标左健，此时测量数值和零点数值是一样，再按确定按钮，就完成了秤调零。注：a.调零前要确定所要调零秤
9、斗中没有任何物料； b.输入零点值太大时，需要调整放大模块。 . 系统校秤在系统调零完成后，要经过校秤检测才能投入使用。上排数据显示是目前物料重量，即计算机显示砝码重量，当显示重量和实际砝码重量不符时，需要进行重新校秤，在方框中输入实际砝码重量，此时校秤按钮会变为可用，移动鼠标光标至需要校秤按钮上，点击鼠标左健，就完成一个秤校秤，一样完成全部秤校秤，最终按确定完成校秤。注：a.校秤前，放空秤内全部物料，进行调零； b.第一次校秤要求校到满秤值或秤值2/3； c.每一季度要进行一次校秤检验； d.没有加栽砝码情况下严禁校秤。 .参数设置点击主菜单中“参数设置”进入。参数设置包含控制参数、时间参数
10、和搅拌机参数。用鼠标在窗口上方选项卡上单击来进行切换。系统零点：提醒现在系统零点，不能修改，如需调整在系统调零中进行；秤系统最大值：校秤后产生控制精度数值，每次重新校秤后，记下这个数值备用；没有特殊情况，不能修改。称量提前量（kg）：即秤量落差，提前关门，系统自动修正。卸料提前量（kg）：即卸料时扣秤提前量，依据实际秤斗门情况设置。卸料延时（s）：依据工艺要求，设置不一样卸料次序。搅拌机参数：包含搅拌时间、卸料时间；按工艺要求设定。皮带等候时间：在二阶式搅拌楼（站）中，骨料秤量完成后，经过皮带或提升斗送到合料斗时间。称量稳定时间：在秤量过程中，秤斗有可能会因为抖动而影响秤量精度，等秤斗稳定后再
11、去读数值，确保称量精度。卸料稳定时间1：在卸料过程中，秤斗有可能会因为抖动而影响秤量精度，等稳定后再去读数值，确保秤量精度，用于系统不扣秤情况。卸料稳定时间2：在卸料过程中，秤斗有可能会因为抖动而影响秤量精度，等稳定后再读去数值，确保称量精度，用于系统扣秤情况。破拱间隔时间：用于粉料破拱条件判定（通常情况下按出厂默认值即可）。 补料时间：在系统自动补秤时，打开仓门时间。此值需依据现场情况调整，它关系到补秤时称量精度和抖动卸料时卸料精度。需要调整改时先确定所修改项位置，再用键盘输入对应值。生产控制完成生产前准备工作后，进入生产控制。输入右下角框内数据确定后，由计算机控制按给定任务生产。生产数据对
12、生产数据进行处理，能够打印消耗统计、生产日报、罐生产信息等报表。2.3试生产过程检验试运行前必需含有条件a.确定强电回路安装完成，电压正常，电缆连接正确无误；b.确定各电动机控制正常；c.确定各限位开关调试正常；d.全部机械单机空转正常；e.多种保护准备就绪；f.确定全部被控设备周围无异物，无障碍；g.开启空压机，确定空气压力正常，确定水箱及各外加剂箱液位正常。输入输出开关量检测a. 进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输入测试”按下鼠标左键，进入“输入测试”子窗口，此时，屏幕上列出了系统各个开入量通断情况。经过观察各个开关输入
13、量左面对应灯颜色能够很直观地了解各个开关输入量对应限位开关通断情况。b. 进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键，进入“输出测试”子窗口，这时屏幕上显示出很多按钮，每个按钮代表了系统各个开出量。检验方法：移动鼠标光标到所要检验开关量按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应电磁阀或电动机开启，若无动作则可能为连接线路或实施机构中一些部分有故障，应请维修人员进行检修。当放开鼠标左键时所对应电磁阀或电机复位，如此能够对上述各个开关量分别进行检测。检验开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达成额定压力，且已稳定
14、。此功效仅为调试设计，当正式生产后，料仓内有料后再使用此功效时应该慎重，预防因为疏忽操作而使物料卸下。输入输出具体操作请参考“在线检测”说明。系统调零及校秤进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“控制参数”，按鼠标左键, 进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“系统调零”按下鼠标左键，进入调零窗口,在此能够进行AD通道检验。窗口上显示出每个秤对应AD值，若在对应秤上依次增加砝码，则屏幕上显示数值应依次线性增加；若在秤上依次降低砝码，则屏幕上显示数值应依次线性降低。反之说明AD通道出现故障，应立即给予排除。在试运行前必需对各台秤进行调零，因为各个秤零点不一样，所以必需一一进行调零。在本系统中采取了微机自动调零，用户只需依据屏幕提醒操作鼠标就能够完成调零工作。其具体做法以下：在系统调零窗口，移动鼠标光标到需要调零秤对应按钮上，按鼠标左键，这就完成了该秤调零工作，依次可对全部秤调零。系统调零结束后，需要进行校秤工作。本系统采取了微机自动校秤，快速正确，选择一点即可完成校秤，大大提升了调试速度。在需要校正秤上放上一定重
