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1、机械制造基础教材试题及答案(2)(2)(1)重点一.填空题（每题1分）1. 圆周铣削有两种方式.2.M1432A型全能外圆磨床的典型加工方法有，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附带运动传动链,4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必需条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。5计算机协助工艺规程设计按其工作原理可分为及6用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分构成。7铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。8球墨铸铁常有的金属基体有，9砂型锻造用的
2、型砂应具备的主要性能有，透气性，耐火性，。10塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形，滚塑成形。/11量规按用途可分为，三种。12常有的调整法装置的方法有可动调整法，偏差抵消调整法，固定调整法。二判断题（判断以下陈说能否正确，不正确打“”并更正，正确打“”，每题1 分）1一般机床在进行切削加工时，主运动必然有且往常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。2砂轮的硬度是指构成砂轮的磨粒硬度。更正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒零落的难易程度.3在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。更正为:在插齿机上即能够插削直齿圆柱齿轮,也能够插削斜齿圆柱齿轮.4精美加工时，机
3、床的精度必定高于被加工部件的精度。更正:精美加工时，机床的精度不必定高于被加工部件的精度。5金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，相同按照金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。6金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以长进行的加工为热加工.7资料的硬度越低越好加工。不一是资料的硬度越低越好加工。8扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原由之一。三单项选择题（每题2分）判断以下哪个定义正确：CA. 工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所达成的那部分加工过程。B. 安装
4、是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所达成的工作。C. 工位是指在工件的一次安装下，工件相关于机床和刀具每占有一个正确地点所达成的加工。D. 工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的状况下所进行的那部分加工。以下陈说错误的选项是：CA. 当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合偏差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B. 基准不重合一般发生在直接获取加工尺寸不行能或不方便，在拟订工艺规程时，要求定位基准单调以便减少夹具种类或进行自动化生产。C. 为了保证设计尺寸，在选择基准时一定采纳基准重合的原则，以防止基准不重合偏差。D. 基准不重合偏差不单指尺寸偏差，
5、对地点偏差也要考虑。以下陈说错误的选项是DA. 加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不一样意的。B. 欠定位和过定位可能同时存在。C. 假如工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是能够同意的。D. 当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。车丝杠时，产生内螺距偏差的原由BA.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链偏差B为变值系统偏差。A.调整偏差B.刀具线性磨损C.刀具的制造偏差D.工件资料不平均惹起的变形在大量量生产中一般不使用CA.完好交换法装置B.分组交换法装置C.修配法装置D.固定调整法装置7有一铜棒外圆精度为IT6，表面
6、粗拙度要求Ra0.8，则合理的加工路线为A.粗车半精车精车B. 粗车半精车粗磨精磨C. 粗车半精车精车金刚石车D. 粗车半精车精车磨研磨8镗孔时，镗床导轨在.A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C. 水平面内和垂直面内直线度9在安排工艺路线时，为除去毛坯工件内应力和改良切削加工性能，常进行的退火热办理工序应安排在A.粗加工以前B.精加工以前C.精加工以后D.都对10在相同的条件下，以下工件资料在切削加工中，在切削地区产生的温度最低。A碳素构造钢B.合金构造钢C不锈钢D.铸铁四简答题（每题5分）1简述精美磨削机理。答：1微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精美修整砂轮，使磨粒微细破裂而产生微
7、刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗拙度表面。2 微刃的等高切削作用。因为微刃是砂轮精美修整形成的，所以散布在砂轮表层的同一深度上的微刃数目多、等高性好，进而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整相关外，还与磨床的精度、振动因素相关。3 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整获取的微刃开始比较锋利，切削作用强，跟着磨削时间的增添而渐渐钝化，同时，等高性获取改良。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用增强。磨削区的高温使金属融化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗拙度值。2金属锻造性能主要包含金属的流动性和缩短，简述金属流
8、动性利害的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，简单获取形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，简单产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺点。金属的流动性主要受以下因素的影响：（1）化学成分。不一样化学成分的金属，因为结晶特色不一样，流动性就不一样。在常用锻造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。（2）浇注温度。提升浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提升。（3）铸型条件和铸件构造。铸型中凡能增添金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。3简述RP技术？答：RP技术是由CAD模型直接驱动的迅速达成随意复杂形状三维实体部件的技术的总称。简单地说，是将部件的电子模型(如CAD模型按必
9、定方式失散成为可加工的失散面、失散线和失散点，尔后采纳多种手段，将这些失散的面、线段和点聚积形成部件的整体形状。RP技术，迥异于传统的切削成形(如车、铣、刨、磨、连结成形(如焊接或受迫成形(如铸、锻，粉末冶金等加工方法，而是采纳资料累加法制造部件原型。4简述泰勒原则（即极限尺寸判断原则）？对切合泰勒原则量规的要求是什么？答：极限尺寸判断原则是：孔或轴的作用尺寸（D不一样意超出最小实体尺寸。对切合泰勒原则的量规要求以下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的丈量面应是与孔或轴形状相对应的完好表面（往常称为全形量规），其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实质上通规就是最大实体界限的详细
10、体现。止规用来控制工件的实质尺寸，它的丈量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。5切削加工中，刀具磨损的原由有哪些？答：(1硬质点磨损。硬质点磨损是因为工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而惹起的机械磨损。(2粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3扩散磨损。切削过程中，因为高温、高压的作用，刀具资料与工件资猜中某些化学元素可能相互扩散，使二者的化学成散发生变化，削弱刀具资料的性能，形成扩散磨损。(4化
11、学磨损。在必定温度下，刀具资料与某些四周介质（如空气中的氧等）发生化学反响，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具资料被某种介质腐化，造成刀具的磨损。五、计算剖析题（每题7分）1图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）依据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，依据S=7U基U倍=3得：作用、d作用）不一样意超出最大实体尺寸，在任何地点上的实质尺寸（D实际、d实质）S=3mm的螺纹传动路线表达式为：（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。图1CA6140车床传动系
12、统图2某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为5257HRC，心部有优秀的综协力学性能，硬度为220250HBS。工艺路线为：下料锻造热办理1粗加工热办理2精加工热办理3磨削。试确立工艺路线中的热办理方法及目的。解：热办理1：退火，目的是除去锻件内的内应力，改良切削加工性能。热办理2：正火或调质办理，目的是使齿轮心部有优秀的综协力学性能，并为后序热办理（表面淬火）作准备。热办理3：表面淬火+低温回火；表面淬火是为了提升轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和除去淬火内应力，获取所需的使用性能。3图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔槽尺寸深度为460+0.30mm。孔和键槽的加工次序是：400+0.05mm需淬硬，键
