套筒窑窑本体主要设备设施参数

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1、每座套筒窑窑本体主要设备设施参数如下：1）上料卷扬小车系统， 1 套 卷扬提升能力： 4t； 上料周期：约 3min 卷扬料斗容积： 3m3电机功率：45kW，配变频器带一组限位开关2）窑顶布料系统， 1 套a. 旋转布料器：驱动形式：两点液压马达驱动 控制形式：接近开关控制b. 料钟，1台动作形式：液压缸提升料钟行程： 700mm3）燃烧系统由 6 台上燃烧器和 6 台下燃烧器组成。上燃烧器周圈均布在套筒 窑外窑壳 24.3m 高度上，下燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳 20.4m高度上。4）换热器， 1 台 结构形式为管状形式换热器，结构组成包括：烟气进口箱、管束箱、烟气出口箱和内衬结构等。烟

2、气进口温度：750C烟气出口温度：400C空气进口温度：常温C空气出口温度：450C5）出灰机， 6 台由固定框架和活动框架及液压缸等组成，圆周均布在外窑壳 8.9m高度上驱动形式：液压缸驱动出灰能力：50kg/次液压缸行程： 200mm6）带阀门的电振给料机， 1 台出灰能力： 100t/h7）内套筒由上内套筒、 中内套筒和下内套筒组成； 上内套筒悬挂于套筒窑 内上部；中内套筒和下内套筒组成安装于套筒窑内下部土建基础上。8）驱动风机： 2 台（ 1台全风， 1台变频）能力：75.4Nm3/min（每台风机）静压：6800mmH2O工作温度：常温装机功率：132kw有一台风机电机为变频控制。9

3、）内筒冷却风机： 2 台（其中一台为备用风机）型号能力静压： 9-1911.2D2:11000Nm3/h （每台风机） ： 7491Pa：常温工作温度装机功率10）废气风机 废气流量（工作值） 废气流量（设计值） 工作温度 设计温度 装机功率： 45kw:约 50000Nm3/h:54000Nm3/h:220C:300C： 400kw静 压 电机由液力偶合器控制。11）布袋除尘风机废气流量（工作值）废气流量（设计值）工作温度设计温度电机变频调速控制。12）废气布袋除尘器过滤风速过滤面积工作温度设计温度除尘布袋材质622 套筒窑耐火材料根据套筒窑内部结构的特点, 系统的主要耐火材料用量见下表。1

4、000mmH20约 90000Nm3/h100000Nm3/h160C240C:1.2m/min:约 2700m2:160C:250C:防水覆膜高温布袋将其内衬结构分为7个系统，每个500tpd套筒窑内衬结构及砌砖量表序号系统名称重量（t）备注1窑壳内衬砌筑3932上部内套筒砌筑643中部内套筒砌筑1444下部内套筒砌筑615拱桥及拱桥支撑砌筑2536燃烧室及引射器砌筑1927泥浆59合计约 1200不含损耗在拱桥及拱桥支撑、中部内套筒等部位的关键部位采用高档或普 通镁铝尖晶石砖，其主要技术指标：项目指标备注AL 2。31215化学成分Fe2O3 80体积密度（t/m3）2.95显气孔率（）

5、550.2MPa荷重软化温度（C ）1700热震稳定性1100 C水冷次数 16耐火度（C）1790624废气风机房每座窑分别设一个废气风机房。每个废气风机房内设废气风机1台，5t电葫芦及小车1台。625液压站每座窑分别设一个液压站。每个液压站内设液压站1套，1t检修 电葫芦1台。液压系统用户为中间料仓液压门，液压马达，锥形料钟， 称量斗液压门，振动给料机液压门和出灰机液压缸。（1）液压系统组成：本液压系统由油箱装置、泵装置、回油过滤器、循环过滤冷却装 置和阀组组成，其中包括：1）油箱装置包括油箱、液位液温监测仪表、空气滤清器、吸油 口、排油口、回油口等。2）泵装置包括主泵-电机组、安全卸荷阀

6、、截止阀、底座和减震装置等。3）回油过滤器为箱上回油过滤器。4）循环过滤冷却装置包括循环泵 -电机组、过滤器、冷却器及冷却水控制阀等。5）阀组包括各种控制阀、油路块等。 各装置上均配有必要的电器接线端子盒及控制回路图标牌。（2）液压系统性能参数： 系统压力： 14MPa 系统流量： 132L/min 油箱容积： 1.6 m3主泵电机总功率：2X30kW （用一备） 循环泵电机功率： 4.0 kW 冷却器面积： 1.7m2 冷却水耗量： 4.8m3/h 工作介质： N46 抗磨液压油工作介质粘度：（40C） 4151mm2/s电加热器功率2X2kW占用面积：6mX5m6.2.6 卷扬机房 每座窑

7、分别设一个卷扬机房， 每个卷扬机房内设上料小车卷扬机 构 1 套。1. 供配电设施9.1 电压等级及负荷计算9.1.1 电压等级电源电压： 10kVAC配电电压： 10kVAC 、 380VAC 、220VAC 、控制电压： 220VAC 、220VDC 、24VDC安全电压： 36VAC9.1.2 负荷计算套筒窑的上述用电负荷为二、三类负荷。 用电设备总装机容量约 1250KW, 其中 10kVAC 高压电机装机容 量为500kW（废气风机电机500kW , 1台）。窑本体主控楼拟设置1600kVA变压器1台。1台废气风机高压电机采用10kV高压电源直接供电。拟设置 EPS 紧急供电电源 1

8、 套，型号 KCAJ-70/400-60 ，用于 事故状态下液压系统、冷却风机等系统的运行2. 自动化自动化配置和控制水平采用纯国产化设计。 共用一个控制室及过程站，位于集中的主控楼中。 主要检测控制点如下：10.1. 原料系统自动化检测控制10.2. 窑本体各系统自动化检测控制10.3. 成品系统自动化控制3. 电信设施电信设施增加设备主要包括：1. 设置区域行政电话若干部，根据业主要求。2. 设置调度电话 2 部。3. 设置双向生产扩音对讲用户端机 5个，兼做系统范围内火灾等 紧急情况下的广播。4. 无线电通信系统设置无线电话手持机 24 套，控制室设置固定台 1套。5. 工业电视系统本工

9、程共设置工业电视 12 套，摄像设备根据现场环境条件采用 气、水冷防护。6. 火灾自动报警本设计在套筒窑工程控制室、低压电气室、 MCC 室、变频器室、 过程站、变压器室、室内电缆沟、液压站等防护区设自动火灾报警及 消防联动设施。7. 有害气体泄漏检测报警 为了保障套筒窑工程厂区内窑本体、液压站、卷扬机房、阀组平 台等有煤气泄漏可能的生产区域生产和人身安全， 设置专用可燃气体 泄漏检测报警系统设备主机 1 套，带测量点 24 个，分别位于热值分 析室、煤气平台、 上下燃烧室平台等有煤气泄露危险的位置。另设置 便携式探测仪 12 套，用于岗位工巡检操作使用。报警控制主机置于 套筒窑中控室内。4.

10、 给排水设施12.1. 供水条件 套筒套筒窑所需要的生产用水和生活用水均就近接自区域管网。 其中生产用净环水由循环水站供给。12.2. 排水条件石灰套筒窑的排水主要包括生产排水、 雨排水和生活污水， 分别 就近排入相关地下管网。12.3. 用水参数套筒窑给排水用户主要包括， 套筒窑工艺设备冷却、 套筒窑本体各层平台用水和值班室、控制室的生活用水。另外，除尘风机房需要 设备冷却水。每座窑具体用水量见下表：1、废气风机冷却：用水量18m3/h,进水温度35C,最高温升5C。用水制度为连续。每座窑 1 台。2、驱动风机冷却：用水量2m3/h,进水温度35C,最高温升5C。用水制度为连续。每座窑 2

11、台。3、 液压站：用水量4m3/h，进水温度35C，最高温升5C。用 水制度为连续。每座窑 1 座液压站。4、窑顶除尘风机轴承冷却：用水量 8m3/h，进水温度35C，最高温升5C。用水制度为连续。每座窑设1台窑顶除尘风机。5、成品间破碎机：用水量3m3/h。进水温度35C,最高温升5C。 用水制度为连续。每座窑设 1 台破碎机。6、原料除尘风机：用水量10m3/h,进水温度35C,最高温升5C。 用水制度为连续。 3座窑共设 1 台原料除尘风机。7、成品除尘风机：用水量10m3/h,进水温度35C，最高温升5C。用水制度为连续。 3座窑共设 1 台成品除尘风机。&洒水、补水：用水量10m3/

12、h。用水制度为间断使用。生产总用水量： 65m3/h （包括间断用水量 ），压力不低于 0.3MPa 。12.4. 给排水系统及设施12.4.1 给排水系统1 ）净环水系统净环供水能力 1 50m3/h 。由区域内循环水站供给。2）生活给排水系统值班室、 控制室的生活用水直接由该区域生活供水管网供给。 生活污水排入该区域管网1242主要技术经济指标生产总用水量：141m3/h （最大用水量、包括间断用水量）循环用水量：131m3/h工业水补充最大水量：10m3/h工业水补充平均水量：7m3/h重复利用率：92.9%。5. 其它能源介质供应14.1.热力设施本设计考虑套筒窑区域所有设施用压缩空气

13、。1）为套筒窑工艺、仪表、气动设备提供无油无水压缩空气。2）为套筒窑除尘提供无油无水压缩空气。每座窑压缩空气需要量如下：压缩空气消耗量表序 号用户名称消耗量（m3/min）使用压力（MPa）使用制度备注1工艺用气25为.6间断其中15为连续2工业电视0.50.4间断3除尘用气100.4 0.7连续4原料、成品除尘20为.6连续公用设施5其余用户50.4 0.7间断1座窑压缩空气用量合计约50m3/min，考虑1.1的损失，设计压 缩空气供应量为55 m3/min，考虑仪表阀门使用，压缩空气品质需无 油无水。压缩空气设计压力 。套筒窑各用户所需压缩空气气源主管管径 DN200，由厂区综合 管网压

14、缩空气管道提供。架空或埋地敷设送至套筒窑各用户。 在管道 接点处设球阀、流量、压力检测装置。压缩空气管道不保温。14.2. 燃气设施1）煤气总管管径设计 每座窑煤气用量：最大量：16000Nm3/h;正常量：8000-15000 Nm3/h煤气总管设计使用压力16kPa（管道耐压试验压力60kPa）,经核 算总管管径 DN600 可满足使用。稳定煤气流量和压力。14.3. 氮气设施 氮气主要用于套筒窑生产和停产时煤气管道的吹扫， 氮气从公司氮气主管网接出，氮气压力0.6-0.8MPa,供套筒窑使用的氮气管设计 通径为 DN100。14.4 蒸汽设施 蒸汽主要用于冬季仪表保温、排水器保温，用气制度为连续。最 大用量2.4t/h，管径设DN150，管道架空敷设至各用气点。蒸汽管道 保温材料用岩棉保温材料，保温厚度为 35mm, 外包镀锌铁皮。