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1、摘要 模具是大批量生产同型产品工具，是工业生产重要工艺装备。模具工业是国民经济基本工业。模具可保证冲压产品尺寸精度，使产品质量稳定。并且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量便宜轧制钢板或钢带为材料，并且在生产中不需要加热，具备生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列长处，是其她加工办法所不能比拟。使用模具已经成为当代工业生产重要手段和工艺发展方向。当代制造工业发展和技术水平提高，很大限度上取决于模具工业发展。多工位级进模是冲压模具中一种，它是在单工序冲压模具基本上发展起来多工序集成模具，在一副模具中可以完毕冲裁，压弯，成型，拉伸等各种冲压工序，它可以将复杂
2、制件外形或型孔，经分解变成简朴冲压。因而，多工位级进模具备高效，高精度，长寿命特点，它已成为实现大生产，减少生产成本最佳选取。核心词： 模具 冲压 级进模Abstract Molds to form a mass production of industrial production facilities，is the main techniques and equipment。Mold industry is the foundation of the national economy industry。Tool to ensure accuracy of the ram of the pr
3、oduct sizes，and make products quality。And the process of the surface of the product。Die in the production of parts of the metallurgical factory of rolled steel plates or with a material，And in production dont need，with high efficiency，quality，light weight and low cost to save energy and raw material
4、s for a range of advantages，is Other process could compare with。Use of molds has become an important means of industry and technology development. modern industrial development and technical level，much depends on industrial development of the mold。Many station level in the course of the machine mold
5、 is the ram，it is in the process of developing the stamp out the machine mold is up the process of integration mold，In a tool can be done to cut down，buckling，and stretch of the ram process，it can be a complicated system of a shape or size of holes and the dismantling of a simple press。Therefore，man
6、y station level of efficiency in the course，high precision，longevity，it has become the major production and reduce production cost of the best option.Key words： Die Stamping Progressive die目录前言1第一章 工艺设计21.1 工艺分析21.2 零件工艺分析31.3 毛坯拟定3第二章 工艺计算42.1 工艺计算42.2 毛坯排样设计52.3 冲切刃口设计72.4工序排样7第三章 级进模具设计103.1 级进模构
7、造设计办法103.2 本次模具总体构造113.3 模具工作过程113.4 工艺计算123.5 级进模具零件设计163.6 冲裁刃口尺寸计算213.7 卸料板设计22第 四章 级进模压力机选用244.1 压力机选用原则244.2 压力机校核25第五章 辅助装置275.1 固定板275.2 垫板275.3 模架275.4 原则件选用275.5 模具材料选用：285.6 安装与配合285.7 卸料装置285.8 装配采用H7/m6某些：29小结30道谢31参照文献32前言咱们寻常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品
8、中，60%80%零部件都要依托模具成形。用模具生产制件所具备高精度、高复杂限度、高一致性、高生产率和低消耗，是其她加工制造办法所不能比拟。模具又是“效益放大器”，用模具生产最后产品价值，往往是模具自身价值几十倍、上百倍。标志冲模技术先进水平多工位级进模，是国内重点发展精密模具品种。级进模可以在一副模具内完毕复杂零件冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具备生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍注重，应用也日益广泛。有代表性是集机电一体化铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。其她如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车
9、安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具构造和功能上，仍存在一定差距。本文将对电动机定子转子冲压工艺与多工位级进模设计作一种系统、详细简介。毕业设计意义在于，综合运用所学课程理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作实际训练，培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模设计办法和环节。掌握多工位级进模设计基本技能，如计算分析、计算机绘图、查阅设计资料和撰写设计阐明书，熟悉原则和规范。通过毕业设计，提高了自我分析、解决问题能力，对学
10、过基本知识进行复习和运用，对专业知识做到更深一步掌握和拓展，理解模具专业前沿技术，提高自己动手能力，为进入工作岗位打好基本。毕业设计设计面较广，有一定难度。设计是按学习、消化、吸取、创新思路进行。整个设计是由个人独立完毕，因此设计内容也许会有某些漏洞和错误，殷切但愿各位教师及领导予以批评和指正。在毕业设计过程中，得到了指引教师教师悉心指引和协助，在此一并致以衷心感谢！第一章 工艺设计1.1工艺分析1零件简介本课题零件见图1所示，电动机定子铁芯材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具备良好冲裁性能。零件形状简朴，对称，是由圆弧和直线构成。对于冲小孔4.85X2.5，冲复杂圆孔60，20，
11、按照冲压手册普通冲孔模对该材料（钢400MPa）可以冲压最小孔径为dt=0.5mm，因而小孔符合工艺规定。最小孔边距为b=3.5mmt，因而符合孔边距工艺规定，以上分析均符合冲裁工艺规定。图图1-1 零件2D图1.2零件工艺分析如图1所示零件尺寸均为未注公差普通尺寸，取为IT14级。冲裁工艺性：零件材料为电工硅钢片D21，有良好塑性，料厚为0.5mm属薄料，该冲压件上有个孔，直径为2mm，孔尺寸精度规定普通，冲压性能好。1.3毛坯拟定进行多工位级进模设计时，要依照零件图计算，并绘制出零件产品图。由于该零件形状虽然较为简朴但需要工步较多由表 1、2 查出冲裁件内外所能达到经济精度为IT11，孔中
12、心与边沿距离尺寸公差为0.6，对于孔心距公差为0.1，将以上精度与零件简图中所标注尺寸公差相比较，可以为该零件精度规定可以在冲裁加工中得到保证，其她尺寸原则、生产批量等状况，也均符合冲裁工艺规定，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。表1 冲裁件内外形所能达到经济精度 基本尺寸/mm材料厚度t/mm3366101018185001IT12IT13IT1112IT14IT12IT13IT11表2 孔中心与边沿距离尺寸公差材料厚度t孔中心与边沿距离尺寸505012012022022036020.50.60.70.8240.60.70.81.01.3.1零件毛坯尺寸求解通过二维图用aut
13、CAD软件测量最大尺寸为112X112如图：图1-3-2 毛坯二维图第二章 工艺计算2.1工艺计算在进行多工位级进模设计时，一方面要设计条料排样图，条料排样图设计是多工位级进模设计时重要根据。多工位级进模条料排样图设计好坏，对模具设计影响是很大，排样图设计错误，会导致制造出来模具无法冲制零件。条料排样图一旦拟定，也就拟定了被冲制零件各某些在模具中冲制顺序、模具工位数、零件排样方式、模具步距公称尺寸、条料载体设计形式等一系列问题。在本模具中，排样设计总原则是先进行冲孔，落料等工序。并要考虑模具强度、刚度，构造合理性。1切边余量拟定 有文献1p127表4-2，Df/d=112/112=1,得切边余
14、量为1.0mm ,放大为1.5mm 。故 凸缘直径选用 Df=112mm 。2计算毛坯宽度尺寸冲裁件在条料、带料或板料上布置办法叫排样。排样合理就能用同样材料冲出更多零件来，减少材料消耗。排样时，除了考虑材料运用率外，还要考虑零件形状、冲模构造、模具寿命、操作以便与安全和生产率等因素。因设计零件外形不规则，因此采用直排冲压。此排样办法为有废料排样，能保证冲裁件质量，提高冲模寿命，但是材料运用率低。3步距S拟定 如图排样 见下图 为直排有废料排样方式 由表 6 查得最小搭边值a=1.5 a=1.5表6 冲裁金属材料搭边值料厚手送料圆形非圆形aaaa11.51.521.5 毛胚面积 A=条料宽度 b=115进距 h=112材料运用率 2.2毛坯排样设计1毛坯排样毛坯在板料上可截取方位诸多，这也就决定了毛坯排样方案多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。毛坯排样原则：1）材料运用率要尽量高；2）满足产品零件冲裁及后工序规定。该零件呈圆形且外形比较规则，同步考虑到工序排样规定，毛坯采用单排方案，如图3-1所示：图2-1 毛坯排样图2搭边由文献1P43表2-6 查得搭边系数c=1.4由文献1P42表2-5 查得 工件间搭边a=2.2侧边搭边
