新 建 铁 路 杭 州 至 宁 波 客 运 专 线新建铁路 杭州 至 宁波 客运专线宁波特大桥墩身施工方案编制：复核：审核：批准：中铁二十四局杭甬客运专线项目部二分部二OO九年八月二日1、工程概况 32、编制说明编制原则 33、施工准备 44、墩身翻模施工工艺及方法 75、施工注意事项 186、施工组织机构及劳动力安排 197、工期计划 218、质量控制 229、文明施工 221、工程概况中铁二十四局杭甬客运专线项目部二分部承担宁波特大桥下部结构334#～637#（总计有304个墩身）施工任务，墩高在8.5-25.5米，总方量为8万方，墩身结构类型主要为A型2.80*6.60m及B型3.20*6.60m实心矩形桥墩，其余均为连续梁特殊桥墩，设计为C35混凝土；主要跨度为32米、24米预制箱梁，支撑垫石高35cm及37cm，为C50混凝土下部结构为钻孔桩基础,实体墩台跨越的道路主要为杭州湾跨海联络线，宁波绕城规划道路主要有慈城镇人民东路、慈城镇新联路其余多处跨越村道、小河、石油管线、天然气管线、电力、通信、移动、自来水管等管线，详见图纸说明，施工时应特别注意加以防护主要工程数量统计表见附表1 2、编制说明编制原则2.1编制依据1、宁波特大桥施工图。
2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）3、《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]157号）4、铁道部2003《铁路工程施工安全技术规程》5、杭甬公司《杭甬铁路客运专线营业线施工、临近及上跨营业线施工安全管理要求》6、《新建铁路杭甬客运专线高速铁路》合同文件7、《建筑施工计算手册》第二版 中国建筑工业出版社2.2编制原则1、上级部门要求的总体工期、质量目标的原则2、遵循设计文件的原则认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求3、严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。
5、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则6、遵循本企业贯标机制的原则确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行3、施工准备3.1技术准备收到施工文件、图纸后，由总工程师组织施工技术人员认真阅读，进行图纸会审和技术交底，对存在的疑问及时会同有关单位和部门解决本着优质高效、先进适用，保证安全、确保工期、全面创优、信守合同的原则，结合现场情况，编制详细施工方案组织施工人员的技术培训和考核工作，所有施工人员经严格培训，考核合格后持证上岗积极办理设计桩位和水准基点的交接桩工作，组织有关技术人员学习项目部关于质量、工期、安全、文明施工及环境保护的管理办法根据《新建350km时速无渣轨道测量暂行规范》要求，结合设计单位的CPI控制网，布设CPII、CPIⅡ测量控制网成立二级测量体系：施工队设测量组采用全站仪和自动精平水准仪承担全线精测定位、贯通测量、增设基准点复核工作线路复测贯通测量时本工程与相邻工程段的控制桩做到闭合，保证测量准确，并将控制测量成果书报项目部测量工程师审批施工队测量组负责管段内施工测量、粗放样、精放样、护桩、检查结构物位置及各部位尺寸等工作。
组织、调配专业技术人员和技术工人，充分熟悉施工环境，制定确保安全的施工方案和切实可行的防护措施，报有关部门审定3.2施工队伍准备施工队主要人员立即进入现场，并按施工方案要求,安排进行施工队伍的组织调遣工作进场施工队伍本着高效精干，一专多能的原则，选择经验丰富、素质较高的管理干部和工程技术人员、技术工人组成队伍进场后及时进行施工便道、临时用电、用水及驻地建设等各项施工准备工作，同时对进场职工进行上岗前培训和教育，确保施工能按计划进行3.3材料准备按项目部对有关物资供应的要求及管理办法的规定，对甲供材进行登记报批自行采购的材料，做好分供方的采购评审，提供样品报项目部质安科审定批准，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要按规定进行采购材料3.4机械设备准备配备墩身钢模6套A型11.5米/套，8套B型21.5米/套，连续梁等特殊墩身每种型号各一套配全、配齐测量、混凝土检测、及施工必须的先进适用的施工机械设备及检测仪器施工前对各种机械设备认真进行维护、保养，对各种仪器按规定进行检查、校正和标定施工机械设备选配的原则为：强化配置、选型合理、性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便同时选调经验丰富的机械设备管理及维修人员，备足机械配件，保证施工机械的良好运转。
投入本工程的机械设备、测量、检验仪器均已经过检修和校验，满足开工及正常施工生产需要3.5施工场地及临时设施准备施工队派先遣人员立即进场，做好四通一平，即运输道路、水电管线、通讯线路尽快贯通，临时房屋及工作场地修建完成，大型施工机械进场道路选定工作完成，为施工队伍进驻做好必要的准备工作4、墩身翻模施工工艺及方法 桥墩墩身工程施工工艺框图 钢筋下料加工制作砼试件 立顶帽模板绑 扎 顶 帽 钢 筋浇注顶帽砼到强度后拆模模板制作钢筋、模板安装输送砼砼养护支架接高墩顶砼凿毛砼养护竣工测量承台砼凿毛支架拼装制作砼墩身砼浇筑到强度后拆模模板制作钢筋下料加工制作砼试件试件试压 4.1 施工方法 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 测量放线 测量组对墩身八个角点进行精确放样，并设置护桩，经测量监理报检同意后进行下步墩身的施工，再进行钢筋接长安装及模板校正 4.1.1.2 电力设备布设 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行； 4.1.1.3 材料检验 每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
4.1.1.4 墩底浮浆凿除 承台与墩身连接处浇筑新混凝土时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：1）、用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa;2)、用人工凿除时，须达到2.5MPa；3）、用风动机凿毛时，须达到10MPa 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水施工缝处理后，须待处理层达到2.5MPa后才能继续浇筑混凝土待承台混凝土强度大于2.5Mpa时（不小于1d），方可对墩身范围内的浮浆进行凿除，凿除完毕后以出露粗骨料为宜，并用清水冲洗干净 4.1.2 钢筋接长安装 4.1.2.1 脚手架搭设采用0.9m×0.9m×0.9m的宽度进行搭设碗扣（或普管）支架3排，第一排靠墩身边线的距离为0.4m～0.5m,两墩身之间的支架最后用1.2m的横杆联接见附图） 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板脚手板下层兜设水平网操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，挂设安全网，下口封严，防护高度应为1m严禁用竹排作脚手板离既有线距离小于10米的墩身或者墩高大于到既有线距离的墩身施工部分在既有线一侧必须全部封闭施工。
施工时不得向既有线一侧掉落、吊装、拆除模板等墩身施工脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、设计图纸等 4.1.2.2脚手架搭设材料要求1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏3）作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚落叶松，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。
4.1.2.3脚手架搭设技术措施１、施工准备1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗２、脚手架的基础脚手架立杆均搭设在承台砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，承台上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空３、脚手架结构技术要求1）脚手架结构采有里外三排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模板70cm，立杆排距0.9m，立杆纵距0.9m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。
2）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处剪刀撑下端一定要落地。