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1、公路的施工特殊过程确认清单.附件 3：特殊过程确认单工程名称特殊过程名称石方爆破参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：爆破材料 :2 一号岩钻孔设备 : 潜孔钻机、空爆破作业，必须由经过进行 2-3 次试爆，确定爆破方爆破材料 ( 炸药、雷记录过程控制主要参数情石炸药、乳化炸药、压机、凿岩机、手提钻机。考试合格的持有爆破证法、炮孔布置，间距、排距、管、施工机械 ) 进场复况及出现的问题及纠正情特种功能炸药。清运设备 : 挖掘机、铲车、的爆破操作员操作，禁起爆方式、炸药单耗等情况；验报告；况；起爆器材 : 普通电
2、雷运输机。止非爆破人员进行爆破布孔后复查实际最小抵抗线和桩位放样、横断面高管、火雷管、 毫秒电平安设备 : 平安帽、警戒作业。设计最小抵抗线的相符度；钻程及复核记录；雷管、非电毫秒雷线、警戒设置牌、汽笛。钻孔设备操作人员、挖孔时，严格控制钻孔的方向、钻孔深度，孔距、排管、导爆索、导爆管、掘机手等设备操作员须角度和深度， 控制堵塞段长度 ,距、地质情况记录；导火索、起爆器。持证上岗，记录人员持光爆孔口预留 1-1.5m ，主爆孔炮孔装药量和爆破网孔堵塞物： 为黏土和证 上岗 情况 及培 训情口预留 2 -2.5m;络的连接记录；细砂拌和， 其粒度不况。爆破石方外表是土或风化砂砾爆破后的情况记录；
3、大于 30mm，含水率时，必须保存表土或风化砂砾15%-20%;10-50cm，以减少草袋覆盖物资设备部：平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称特殊过程名称钻孔参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：泥浆：配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、 含砂量应根据土层性质、孔径、操作人员应通过相关根据钻进需要， 随时调整泥浆相对桩 位 放 样 及 复 核 记记录过程控制主要参数孔深等因素选用适宜的培训做到熟练掌握造
4、密度，防止不因泥浆过浓影响进录；情况及出现的问题及纠成孔设备， 满足施工质量浆、钻孔、灌注等技术；度，过稀导致塌孔等现象产生。钻孔桩钻进记录；正情况；和施工平安要求， 相关钻旋挖钻机、挖掘机操作埋设护筒中心线应与桩中心的平钻孔桩成孔质量检查孔设备有： 旋挖钻机、 钢手应持证上岗；面位置偏差不大于50mm，竖直方记录；护筒等；配套设备有 : 挖向的倾斜度应不大于1%，埋设深掘机、装载机、 吊车、潜度宜为 2-4m，护筒顶宜高出地面水泵、钻渣运输车等。0.3m 或水面 1-3m；少的膨润土或黏土钻孔完成后，用测绳测量孔深并记为宜。录 ( 不得用超钻代替钻渣沉淀；用探孔器检测孔径； 用测壁 ( 斜
5、) 仪或钻杆垂线法检查倾斜度；物资设备部：平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称特殊过程名称混凝土灌注参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：水泥、石子、砂、钢混凝土导管需通过水密人员工种、能力应符合确定每根桩的投料量不应小于钻孔桩混凝土灌注记记录过程控制主要参数情筋质量应符合相应承压和接头抗压试验 水施工组织方案要求，记设计灌注量；录；况及出现的问题及纠正情标准要求；压力不应小于孔内水深录人员持证上岗情况及每次混凝土灌注完成后，检测隐蔽验收检查记录；况；混凝土配合比应符1.3 倍的压
6、力，也不应小培训情况。混凝土的上升高度和导管的埋混 凝 土 强 度 试 验 报合设计要求；于导管壁和焊缝可能承置深度，并及时做好记录埋告；受灌注混凝土时最大内置深度宜控制在 2-6m钻孔灌注桩质量评定压力 P 的 1.3 倍，确保桩 顶 高 程 宜 高 出 设 计 高 程表；导管在灌注混凝土的全50cm；过程不漏气不漏水；灌入量宜采用记录泵压次数方法进行控制，在灌注混凝土时，应不定时对坍 落 度 进 行 检 测 宜 为18-22cm；物资设备部：平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称材料性能确认：确认沥青混合料所用集料、 沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行标准标准要
7、求主要设备能力确认：拌和设备要求：拌和前进行计量称量系统的标定，使其精度满足要求；料斗间用隔板分隔，且装载机上料时不应上得太满，防止发生窜料现象；试验检测设备：压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪等设备精度符合设备检测要求；特殊过程名称主要人员能力确认：机械操作人员必须持证上岗；路面稳定基层混合料配合比控制工艺参数要求：配合比设计时，按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。拌和站进行混合料含水率的实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率到达施工和标准要求。设
8、专人对各料仓进行监控，防止因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。作业指导书编号记录表格及要求：过程控制情况及评价：原材料进场检测报告；记录过程控制主要参数情水泥稳定土配合比检况及出现的问题及纠正情测报告；况；物资设备部：平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称特殊过程名称材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：橡胶粉粒宜选择斜橡胶沥青加工设备需有确认相关设备人员有特交胎胶粉或天然胶沥青快速升温系统、配料种设备作业许可证；含量较高的废旧轮计量系统、均匀预拌系胎常温研磨交工而统、搅拌反响系统；成的橡胶粉， 径宜在20-60 目范围内，其化学技术指标符合
9、相关标准标准要求；基质沥青选用石油沥青橡胶沥青现场制备过程控制工艺参数要求：橡 胶 沥 青 生 产 温 度 宜 控 制 在180-190 ，当轮胎胶粉掺量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于200；橡 胶 沥 青 加 工 搅 拌 时 间 宜 为45-60min ；橡胶沥青性能检测指标：180旋转粘 度， 25 针 入 度30-60 ，软化点56，弹性恢复60%，5延度 5cm；生产的橡胶沥青宜在24h 内使用完毕作业指导书编号记录表格及要求：过程控制情况及评价：橡 胶 沥 青 生 产 配 比记录过程控制主要参数情表；橡胶沥青温度控况及出现的问题及纠正情制表；橡胶沥青性能况；检测表物资设备部：
10、平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称材料性能确认：沥青进场后及时抽检测试各项性能指标，检 验 合 格 后 方 可 使用；确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行标准标准要求特殊过程名称主要设备能力确认：主要人员能力确认：确认沥青混合料拌合设备确认相关设备人员有特正常运行，保证拌合机计 种设备作业许可证；量精度符合要求，校准各计量系统 热料仓、 沥青、矿粉及石灰计量系统 ，做到准确无误。拌和设备宜采用间隙式拌合机，拌和及除尘设备完好，冷料仓的数量满足配合比需求。混合料成型设备和马歇尔试验仪 精度符 合标准要求。沥青混合料配合比控制工艺参数要求：目标
11、配合比设计： 通过确定工程设计级配范围， 设计矿料配合比， 通过马歇尔试验确定满足混合料性能要求的矿料级配和最正确沥青用量，最终进行配合比设计检验；生产配合比设计： 取最正确沥青用量OAC、OAC 0.3%的 3 个沥青用量进行马歇尔试验和试拌， 通过实验室试验和拌合机取样试验综合确定生产配合比的最正确沥青用量；生产配合比验证： 通过试验段钻芯取样和实验室制备， 确定生产用的标准配合比；作业指导书编号记录表格及要求：过程控制情况及评价：各材料集料、 矿粉、记录过程控制主要参数情况沥青合格证明；及及出现的问题及纠正情况；检测试验报告沥青混合料配合比设计报告；沥青混合料试验总结报告；物资设备部：平安环保部：工程技术部：年月日年月日年月日.特殊过程确认单工程名称特殊过程名称材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：确认沥青混合料所用拌和设备宜采用间隙式拌确认相关设备人员有特集料、沥青、矿粉等合机，拌和及除尘设备完种设备作业许可证；性能符合合同及相关好，冷料仓的数量满足配现行标准标准要求合比需求。运输车辆满足拌和产量要求与摊铺进度相匹配；沥青混合料拌合参数控制作业指导书编号工艺参数要求：记录表格及要求：过
