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1、旋挖桩常见问题及防治处理措施1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压， 正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时混凝土终凝后重新成 孔（时间根据气温确定），反复换填C20,直至桩最终成孔。C20计量以混凝土公司 供应的小票为准。2、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当 回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性， 注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后 停歇一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔
2、壁的冲涮，从而减 少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复 取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成 孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）： 反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压C20混凝土，下放钻头搅动混凝土， 使混凝土充分掺入软弱层中，48 小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定） 泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆，满足： 含砂量W4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确 定）。施工时随着孔深
3、的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁 坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部 土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较 深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时 满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用； 钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实 回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量
4、放样，保证 钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1%；埋设钢护 筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力 头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。3、灌注事故的预防及处理、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生： 、首批混凝土储备不足，或虽然混凝土储备已够，但导管底口距孔底的间距 过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的混凝土进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除。然后重新放下骨
5、架、导管并投入足够储备的首批混凝土，重新灌注。 、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接 头或焊缝中流入。 、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸 出。、卡管卡管主要有以下两种情况： 、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差， 夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混 凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用
6、长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式 振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔， 进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新 灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 、机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持 续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵 在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时 立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速
7、度。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将 导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓 锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并 冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停 挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到 原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水， 孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等， 均有可能
8、引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排 除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢 复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出， 同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以C20商品混凝土回填，间隔一天后重新钻孔 成桩。、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导 管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导 管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管 周围的混凝土不致过早
9、地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头 螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因 混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至混凝土已灌混凝土中 用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土 面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补 强。、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外， 主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3m 至以 上lm时，混凝土的灌注速度（m3/min）过快
10、，使混凝土下落冲出导管底口向上反 冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部lm3m,且混凝土表面在钢 筋笼底部上下 lm 之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度以 0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为： 、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；、钢筋笼 上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设 置直径不小于主筋的 l2 道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢 筋笼的底部。、灌注桩补强方法 灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降
11、低，不能满足设计的受 力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下： 、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测 法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。 孔深要求达到补强位置以下lm,柱桩则应达到基岩。 、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于05Mpa0.7Mpa,将夹泥和 松散的混凝土碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。 、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻 孔 l.0m 以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清 水从出浆口压出来以后，再用水灰比 0.5 的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散， 应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用 麻袋堵实。 、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa 关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。
