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1、熔体管道焊接工法摘要：本文参照聚酯熔体管道的焊接实例，介绍熔体浆液介质管道或对管内洁净度要求较高的管道焊接。关键词：熔体、管道、焊接、技术要点、工法在石油、化工、化纤、制药等行业中，有很多熔体、浆液一类的粘稠介质或无菌管道，生产中存在着管内清理困难、消毒灭菌不能一次完成的问题。通过降低管道焊缝内凸高度，使管内焊缝表面光滑，可以大大地降低这些问题的处理难度。本工法是总结控制熔体管道焊缝内凸高度的焊接方法，具有推广价值。1 特点与适用范围11 特点 本工法采用机械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工艺更容易控制。本工法是在坡口间隙、钝边厚度、焊接速度、焊接电流、电压等参数间寻找到最佳结合
2、点，达到目的的。本工法能使焊缝内表面一次成型，焊缝内凸高度0.3mm，焊缝光滑，没有焊镏。12 适用范围本工法适用于管内清洁度或粗糙度要求高、介质粘度大的管道及薄壁管道焊接。2 工艺流程及操作要点21 工艺程序在施工中，采用如下程序：焊前准备 坡口加工 对口 点固焊 焊接 检测 检测 22 操作要点221 焊接前准备a、选择技术好、水平稳定的焊工；b、正式施焊前，先进行培训试焊，对所用机具进行适应性练习，连续试焊3个试件，全部一次合格；c、 备好防风防雨、保温设施。222 坡口加工用坡口机加工管道坡口，严格检查测量坡口角度，钝边厚度（0.51.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工艺卡的要求。
3、223 对口 对口采用小间隙(00.5mm)，即透光即可，错边量合格，焊口两边的管段要稳固。224 点固焊 采用三点均布点固焊。225 焊接和检验a、焊接方法：打底及第一道填充焊选用氩弧焊，其余为手工焊。b、转动口焊接时，要有管道工配合，及时转动管子，减少焊接停顿次数，转动管子，使焊工保持合适的焊接角度和焊接速度。c、打底焊时少加焊丝，小步幅快速焊。焊接时注意观察熔池及两侧坡口边缘的熔化状况，要求熔而且透，透而不瘤。d、打底焊接完成后，可用观察、手摸、或内窥镜检查焊接内表面成型情况，观感合格后继续焊接。e、打底焊完，并经检查合格，及时开始填充焊接。第一遍填充焊要采用较小规范，以防烧穿打底层。f
4、、完成焊接。g、对无法测量到的焊缝，在焊完后，打磨焊缝外面与母材平齐，沿圆周用测厚仪测量48个点的焊缝厚度，换算出焊缝内凸高度。h、焊接电流、电压的测量位置要靠近焊工的位置。3 焊接用机具和材料焊接用机具和材料见表1：焊接用机具材料一览表 表1、序号名称规格型号单位数量用途1角向砂轮机100台2坡口修磨和焊缝打磨2电焊机Z7-400ST台1焊接3坡口机台1坡口加工4手电支1观察焊缝内成型5内窥镜台1观察焊缝内成型6三防棚个1防风防雨保持环境温度7测厚仪台1测量内凸高度8电流表0300A块1测量焊接电流9电压表0100V块1测量焊接电压10秒表个1测量焊接速度11焊缝检验尺个1坡口尺寸检查12直
5、角尺把1测量坡口平齐度13焊丝保温筒L=450个1存放焊条14风速表台1 注：表中机具和材料数量以单个焊工计，多个焊工施工时部分机具可考虑重复使用。4 劳动力组织 劳动力配备一览表 表2、序号工 种人 数备 注1焊工12管工13车工1坡口加工4检测人员15 质量检验标准质量控制标准 表3、序号项目执行标准允许偏差检验方法1V型坡口角度焊接工艺卡焊接工艺卡655焊缝检验尺2切口垂直度0.5mm直角尺3对口间隙00.5mm焊缝检验尺4对口错边量0.3mm焊缝检验尺5焊接电流GTAW:80100ASMAW:80120A电流表6焊接电压GTAW:1318VSMAW:2028V电压表7氩气流量管内810
6、l/min焊枪1015l/min流量计8内凸高度0.3mm焊缝检验尺9风速GTAW:2m/sSMAW:8m/s风速表10相对湿度90%湿度计11焊接速度1214cm/min秒表6 工程实例及应用价值分析61 工程实例1999年12月用本工法对洛阳化纤工程聚酯装置的聚酯熔体管道施工，二名焊工同时施焊。管径418、材质A312.TP316，使用焊丝ER316、2.4mm，焊丝ST-316、3.2mm，氩气纯度99.9%GTAW极性DC+，SMAW极性DC-。焊接对焊口134个，经检测焊缝内凸高度全部在00.3mm间，100%合格，焊缝表面光滑、美观、质量评定优良。62 应用价值分析采用本工法的价值在于：a、 道内部清洁、光滑、易于冲洗清理。投料前，聚酯熔体管道用清洁水分段冲洗30分钟即合格，比通常焊接方法节约三天以上时间工期。b、 短排废时间，减少排废量。聚酯熔体管道投产后，仅两分钟产品色泽就合格，比通常焊接方法少排废一个小时，经济效益十分显著。c、 管内流体阻力小，易于生产控制。1
