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1、第一章 工程概况1.1 编制根据1、依照甲方提供技术规定及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ9494；3、混凝土构造工程质量验收规范(GB50204)；4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)；5、建筑安装工程质量检查评估统一原则(GBJ30088)；6、工程测量规范(GB5002693)；7、都市测量规范(GJJ885)；8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988)；9、混凝土搅合用水原则(JGJ6389)；10、钢筋焊接机验收规程(JGJ1896)；11、混凝土强度检查评估原则(GBJ20183)；12、混凝土质量控制原则(GB5016492)；1.2工程简介1.2.
2、1工程简介工程名称：龙腾御景城工程。工程地点：地处大夏河沿岸，西临南滨河路。业主名称：江西财茂实业发展有限公司1.2.2工程概况1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度原则值frk= MPa，桩端进入持力层1d且不不大于1m，且需穿透软弱夹层。2、一柱一桩桩中心相应于柱形心，桩身混凝土强度级别为C ，承台混凝土强度级别为C ，桩主筋保护层厚度为50mm。3、桩基施工完毕后，应按省关于规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检查合格后，才干进行下一道工序施工。4、本工程桩直径有 mm等。1.3地质状况1、杂填土：成分不均，埋藏浅，工程力学性能差，不可以
3、做建筑物基本持力层。2、淤泥质粉质粘土：分布持续，埋藏浅 ，厚度较小，工程力学性能普通，不可以做建筑物基本持力层。3、卵石：层位稳定，层面起伏大，厚度较小，承载力高，工程力学性能高，但不适当做高层基本持力层。4、强风化-中风化花岗岩：层位稳定，层面起伏大，厚度大，承载力高，工程力学性能好，是抱负基本持力层。1.4工程质量规定依照招标文献规定，本工程质量原则:合格。第二章 施工工艺流程2.1施工工艺流程清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣与否满足规定？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系
4、统试块制作设备材料进场钢筋笼制作与否合格？钢筋笼存储解决泥浆抗压实验起拔护筒否是图2-1 钻孔灌注桩工艺流程图第三章 工程施工技术方案3.1放线定位灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供桩位坐标无误，精确无误后用全站仪依照业主所交导线点及监理工程师承认本工程控制网点逐桩施测。报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后钻机及整个桩基施工过程中校核。3.2钻孔平台搭设陆上桩施工可布置简易施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，保证桩基在施工时钻机不下沉及移位。3.3埋设护筒由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢
5、护筒直径：120cm桩，护筒直径1.4m;150cm桩，护筒直径1.7m；160cm桩，护筒直径2.0m；壁厚5mm，护筒长24m，依照地表土质实际状况拟定。护筒采用人工与机械相结合办法施工，陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周边用人工将土夯实。3.4钻机就位先在桩位处测一定距离，地面上垂直于桥方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后保证上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核精确无误后将钻架进行固定。3.5泥浆池设备及泥
6、浆制备在桩孔位置设立泥浆池，作灌注桩泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约48m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出带有钻渣泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。3.6泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余泥浆及钻渣排出泥浆池。泥
7、浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免导致环境污染。3.7钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师批准后方可开始钻孔。钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计规定后，再开始钻进。钻孔时进尺速度及钻速取决于土层分布状况，每台钻机首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符状况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同步上报现场监理工程师签认。钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率48%。土质较好
8、粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软土层时，应上下提高钻头，进行扫孔，同步恰当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按规定做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土起止标高及相应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔深度以钻杆加钻头合计高度及钻机平台标高控制，钻孔前依照业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度（30mm）计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时积极杆上应留尺寸来控制钻孔深度。并用标有刻度测绳配合吊锤测量复核。3.8清孔当钻孔达到预
9、定深度时可将钻头提高3050cm，采用换浆法清孔，即用符合规定优质泥浆把孔内具有钻渣泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定规定为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同步注入适量清水，清水量以保证循环泥浆浓度符合规定为准。清孔结束后对桩成孔质量和沉淀层厚度按技术规范原则进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前重要检查桩孔深度（不不大于设计值）及泥浆指标（相对密度1.031.10，粘度1720，含砂率2%），泥浆指标检测办法同钻孔时检测办法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后重要检查桩径（不不大于设计值），垂直度（不
10、不不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测，孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。清孔后成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。3.9钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计规定外，还应符合下表规定。钢筋笼制作容许偏差表序号项目容许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存储。2钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持
11、顺直，同截面接头不得超过配筋50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，禁止砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。十、下导管导管直径30cm，每节长2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导管在砼内埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度与砼深度之差即为导管在砼内埋深。导管安装前先进行水密承压实验，灌注前导管下口距孔底约2540cm左右。3.10下导管1导管选取采用丝扣连接导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度普通为2.5m。在导管使用前，必要对导管进行外观检查、对接检查和压水实验。
12、（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁与否平滑，对于新导管应检查其内壁与否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁与否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水实验：在连接后导管内先加70%清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看与否漏水，时间约为15min。经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管应禁止使用。导管长度应依照孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从
13、导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下导管中注入桩底，从而形成流动，由于导管内断面积大大不大于导管外壁与桩壁间环状断面积，便形成了流速、流量极大反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循环法。如发现孔底有大碎块，普通反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是运用空压机压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度不大于泥浆浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端
14、形成负压，下面泥浆在负压作用下上升，并在压气动量联合伙用下，不断补浆，上升至混合器泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，由于导管内断面积大大不大于导管外壁与桩壁间环状断面积，便形成了流速、流量极大反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好清孔效果。经实际实验，直径在10 以内卵石及碎石都可从孔底反出。泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：1导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm 为宜，风管（水管）下放深度普通以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比0.550.65 来拟定。2空压机重要参数：风量69m3/min，风压0.7MPa。出水管直径 110，送风管直径（水管） 25。混合器用
15、25 水管制作，在1m左右长度范畴内打6 排，每排4 个8 孔即可。3开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆局限性（水头损失）而导致塌孔。4送风量应从小到大，风压应稍不不大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可恰当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5随着钻渣排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面距离。6清孔后，孔内泥浆比重应不大于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。3.12混凝土浇筑砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超过容许厚度（30cm），再进行二次清孔，直到符合规定为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符合规定泥浆置换出沉淀物。灌注前砼储料斗容量3.8m3以上，备足砼首灌量，以保
