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1、目 录第一部分：工程概述一、综合说明（一）、工程施工目标1、工程质量目标2、施工工期目标3、施工安全目标4、文明施工目标5、治安保卫目标（二）、编制依据二、工程概况1、概述2、工程名称3、工程地点第二部分：网架制作工艺第三部分：网架安装方法一、施工方法的选择二、开工前的准备三、网架安装在全支架上定位层（即满堂脚手架）调整、操作使用四、施工组织部署及施工顺序五、施工控制测量及验收测量六、施工劳动力组织第四部分：屋面板施工第五部分：防腐、防火涂装施工第六部分：施工机械、工具、装备配置表第七部分：施工总进度计划第八部分：质量目标及质量保证措施一、施工工期保证措施二、确保工期主要措施1、组织保证措施2
2、、技术保证措施3、材料、设备及资金保证措施4、目标计划保证措施5、经济手段保证措施6、准备工作保证措施第九部分：安全措施及文明施工1、质量控制程序2、质量管理措施3、原材料质量控制4、技术资料整理、收集、归档5、施工质量检测方法第十部分：施工技术措施一、安全生产措施二、文明生产措施三、处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施第十一部分：工程质量通病防治措施第十二部分：承诺措施一、承诺措施第十三部分：施工部位安全技术措施第一部分 工程概述一、编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了本网架工程技术文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：（一）、工
3、程施工目标1、工程施工质量目标：(1)、工程质量：一次性验收合格。(2)、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。(3)、工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。2、工程施工工期目标施工工期确保自材料进场后50日历天竣工。3、工程安全施工目标(1)、杜绝重伤及人身死亡事故；(2)、杜绝重大机械设备事故；(3)、杜绝负主要责任的重大交通事故；(4)杜绝火灾事故。(5)、人身轻伤事故频率5%0。4、工程文明施工目标确保文明施工，争创文明工地。5、治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。（二）、编制依据1、网架工程设计文件；2、网架工程基础预埋件交验纪录；3、国家
4、现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；4、本公司质量保证体系、质量体系程序文件、（IS014000环境管理体系及程序文件。5、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。二、工程概况1、工程简介本工程为梧州市文化大厦（群众艺术馆）网架工程，该工程采用正放四角锥螺栓球节点，上弦周边柱点支承。2、工程特点 (1)、工期紧：根据施工合同要求，本工程工期较短，但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。(2)、难度大：施工期间处于夏季，施工现场环境恶劣。根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱的精神、拼博、求实的工
5、作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。3、设计对用料及制作、拼装、防腐要求材料选用：钢管选用GB700中的Q235B高频焊管；高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10. 9s；钢球选用GB699中的45号钢；圆钢板材选用Q235B钢，锚筋采用II级钢；焊条E43和E500材料应具有质量证明及验收报告，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0. 85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、
6、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）3、建筑抗震设计规范）GB50011-2001（2008年版）4、钢结构设计规范GBJ50017-20035、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、网架结构设计与施工规程JGJ7 - 917、建筑设计防火规范GB50016-20068、压型金属板设计施工与规程YB2216-889、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9110、钢网架螺栓球节点JG10-199911、建筑结构焊接规程JGJ81-200212、钢网架螺栓球节点高强度螺栓GBT16939-1997第二部分
7、 网架制作工艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。1)对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。2)有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。3)无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用1 0倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。2、
8、封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于1 0只，用放大镜观察检查。（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验(1)螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。A、球的园度D120为1. 2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB1997 - 81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离0.2。以上金属必保项目。 (2)螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导
9、下进行加工，检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197 - 81中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1. 2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端面与球心距0. 2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.2 D120 0.3。d、相邻两螺孔轴线夹角30。用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0. 5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且
10、不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：1）材质符合要求；2）锻后无过烧裂纹及隐患；3）螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；4)螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB197 - 81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。(3)质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1. 2d。否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。 (
11、4)质检员必须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度ld，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。2、高强度螺栓对高强度螺检的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺检。 (1)保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。b、高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228- 91规定的性能等级9.
12、8S或10. 9S等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB1231 - 91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197 - 81中6g级。c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9. 8S的高强度螺栓其硬度为HRC21 - 29；10. 9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有
13、怀疑时可抽样复验。 (2)允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t-螺距）2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：2t-0.8 tc、键槽槽深：0. 2mmd、直线度：0.2mme、位置度：0.5 mm每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。3、封板加工 (1)下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5%d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量2 - 3mm，方可进行精加工。 (2)精加工分两道工序进行：a、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件
14、，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0. Imm和长度0.2mm范围内。c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。(3)允许偏差项目a、封板孔+0. Smmb、封板厚度+0. 5mm -0. 2mmc、封板两平面平行度：0. 1mmd、封板孔与安装台阶同轴度：0. 2mm4、锥头加工(1)锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。(2)精加工分两道
15、工序进行：a、首先加工一平面和内孔+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。b、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0. 2mm。c、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。5、无纹螺母加工(1)无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。(2)精加工分两道工序进行：a、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔+0.5，确保内孔与端面垂直度0. 5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。b、将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0. 5%r和两平面平行度0.3，长度控制在0.2以内。c、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。d、第一个工
