VDA63新版过程FMEA六步法

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1、过程FMEA分六步进行这六个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法，并作为过程风险分析的记 录.PFMEA 分析六步如下: PFMEA 第一步：定义范围及项目计划 PFMEA 第二步:结构分析 PFMEA 第三步：功能分析 PFMEA 第四步:失效分析 PFMEA 第五步:风险评估 PFMEA 第六步：优化歩雜聃誉分祈步8U出辆5丰孤先歎麻靳凤膛评苗Kft；ZJ iTSHflKK t?T?ajtKa ifixfSKIiillrSnJC 爼n厌煤l - ts.v.1 5SSJ 立农尿心竝詁可卫 戻！BMht吴晟鸟也J出日卄划tn览玄机庆*吉石肚“出IP.HHtiM! ：S5fl： 播上

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3、义范围过程范围定义的目的是： 项目识别-哪些过程/哪些过程的部分要进行分析？ 项目计划 培养一些有发展潜力的团队人员、创建项目时间表等 定义分析界限 包括什么，不包括什么. 确定能够使用的相关经验教训和决策，例如：最佳实践、准则和标准、防错-防呆方法等等工厂可能影响产品质量的过程，以及考虑用于PFMEA分析的过程: 接收过程、 零件和材料存储、 产品和材料交付、 制造、 组装、 打包、 贴标签、 运输、 存储、 维护过程、 检验过程肌UI期矛宵水蜒 返工和返修过程等。图确定过程范围PFMEA 第二步:结构分析过程结构分析的主要目标是： 结构化产品或过程元素 可视化分析范围 确定工步 作为功能分

4、析步骤的基础流程图是结构分析的输入文件。TZXYQ电J*M它社壬剧便串議EftJiJiLI- tEtf 上呂奁 #55汗 ililWPE转锚届克昶刘足干秀址证督沈貶毎哥壽芒融在貢社晝睦宜迈匸图 过程流程图结构树按层次排列系统元素，并通过结构连接说明关联关系.这个形象化的结构考虑了过程 项目、工步和过程工作要素之间的关系。产朋丿过理4忧畫*型毗tA. L串.斌0円山洞肃过程対科（润淆河）环境(.)IOMO歯轮睪外裟人償柞人卅）kSTkaW）环境工步是PFMEA分析的重点！I涸淆说卉i璟峭相）流;程（WIWH1”趨亚菇1由席近邂p自图工步影响工步失效的潜在原因,其类别数量由4M、5M、6M等决定4

5、M类别：机人材料（间接）环境（环境）其他类别但不限于:方法测量图结构分析（步骤2 ）说程顶目功能（工厂内运输至工厂 .过程项目，最變用户 貝它（如果知道）2越程步骤功能和产品特 性（可使用走葩迹）乱S3程影响國秦的功能 和迢程特性0卩丸烧结轴承压入过 程操作人员0P 3瞬轴承压A过程競据平台结构分析扩展表格示例PFMEA 第三步:功能分析过程工作要素功能通过实现工步来反应过程/产品的特性。示例：用手从滑槽中取出烧结轴承示例：将磨损的轴承压入定子壳内功能和结构逻辑连接时， 应该问以下这些问题:“发生了什么”？如何从左到右实现产品/过程要求（过程项目- 工步 过程工作元素）“为什么”？为什么从右到

6、左实施产品过程的要求-（过程工作元素-工步 过程项目）功能网可视化过程项目功能、工步功能和过程工作元素功能之间的交互通过链接来可视化：功能网、功能结构、功能树、功能矩阵或用PFMEA工具软件进行的功能分析。A 1跆5 amis：在卿載范堪时.1作 尺次斤入过秤过用昭求， 褂柿甘如A ttft-ASH1过着侍扯：氐他A捉拘.诜姑轴哦* dl轮制怙动轴堡沟廉蔭梅仃兀人谐龄）过趙押就；验盂捕删特治秋餐 用山 卢霑古的:抽欣 檢座削製斗隆人ffl#?设篇占幣空陪监軍与瓷亍悅峠柠訥承虬率叫簣能中心 ittiM圧入设辭）红阳m：S番醤焙凶谓1脈儿入胆沪吒內巧辑点虹冯疔斛 蠶藪腸憶业技忒知浮台图 功能分析结

7、构树示例功能分析（步骡3）1 过程项目功能（TT内运輸至工厂过程 项目聲関户其君如果 知道）UI3程歩骤功删产品特性可僅用定星碗）九过程影属因素的功能和过 程KS辽渥顷曰：将电能转换为戎袖 琵fact.控制I言号穴二厂：弃規疋时回宛成零部 件塩兌r井認有塢康利返二： 丄肢聒=将电桃安奨在丑I .安爰的间距1训荚及遼封 于问店昴终用戸；车宙瑜谍続够上专 、下澤将逞馆抽戒粘向压入是子宀囚 .斗达创耳宏闻晾一讪W从供靑上或下逵貝勺 烧结轴瀆.井将其泡斟传渤轴 上.臺到上片点.远趕项舄=桿电鸵转忍为吐扶 塞mc.控劃岸号弗车闻：亦規注时1可主取零部 件组主，畀浸有損厦和颯工- 丄這转=碍毛肌賀浜布至门

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9、响安全或导致违反法规的失效需要在PFMEA 中明确标识.客户可以是： 内部客户（下一步操作/后续操作/操作指标） 外部客户（下一层级/OEM /经销商） 立法机构 产品、产品最终用户/操作者失效影响用严重度等级评价： 工厂内：假设在工厂中检测到缺陷引起的失效模式的影响（工厂将采取什么行动，例如报废） 工厂转运：假设在运送到下一个工厂之前没有检测到缺陷引起的失效模式的影响（下一个工 厂会采取什么行动？） 车辆最终用户：过程项目影响的后果（车辆最终用户将注意到什么，感觉,听到，闻到什 么,例如，窗户提升得太慢）PFMEA第五步：风险评估过程风险分析的主要目标是 预防控制措施的分配（现有和/或已计划

10、的） 探测控制措施的分配（现有和/或已计划的） 评估每个失效链的严重度,发生度和探测度。 客户和供应商之间的层连有两个不同控制措施组：现行预防控制 和 现行探测控制 现行探测措施示例： 目视检查 根据样件清单进行目检 使用成相系统进行光学检查 使用一定数量的样品进行光学测试 使用 XX 设备属性测试 用卡尺测量尺寸 抽检 扭矩监测 负载检查 终检等DC:掩咖程1 1 的曲 !|过袒施虬1 FC： !ii程计划氏（册防h WMitDC（反应：提芻描施T4执疔则:过段CPC；时创4,冋EA专业技朮交滤4台图 过程 FMEA 中的预防和探测过程意图曲线顿裡As桂隸导书Ik谁魁観力麻碍世拥股班平台评估

11、评估每种失效模式,因果关系（失效链或失效网）以估计风险。风险的评估标准:严重度（S）:代表失效影响的严重程度发生度（0）:表示失效原因发生度探测度（D）:表示探测失效原因/模式的探测度S、0、D 的评估等级分别分为 110 个等级,其中等级 10 的风险贡献最高。通过分别检查S、0、D的评级和三者的组合，可以得到对风险因素采取降低风险行动的优先 排序。行动优先级（AP）之前的FMEA手册建议使用RPN来确定动作优先级，然而并没有说明S. 0,D和RPN的所有组 合的理性/逻辑的细节.AP表为FMEA团队提供了 S. 0和D的所有1000种可能的逻辑组合，它基于逻辑描述每个 行动优先级，根据每个

12、S。O.D值的个体评估对行动优先排序，根据组合的值确定可能需要 降低的风险.优先级高（H）行动的最高优先级。团队必须确定一个适用的改进探测和（或）/预防措施,或者证明/说明 目前的措施是适当的。优先级中等（M）行动的中等优先权。团队应该确定一个适用的改进预防和/或探测措施，或者由公司自行决 定，证明/说明目前的措施是适当的。优先级低（L）行动的优先级低，团队可以确定要改进的预防或探测措施。建议管理层至少审核潜在的严重程度等级9 - 10的失效影响与行动优先级高和中的措施 包括采取的所有建议措施。PFMEA 第六步：优化过程优化的主要目标是：确定降低风险所需的措施确定责任和目标完成时间采取行动的

13、实施和记录确认实施行动的有效性。采取措施后重新评估风险持续改进过程完善过程要求、预防和探测措施如果团队决定不需要进一步的行动，在备注栏中写入“无或“未计划”，以表示风 险分析已完成。PFMEA 可以作为过程持续改进的基础按以下顺序进行优化是最有效的：为了减少发生失效原因（FC）的可能性，修改过程。增加检测失效原因或失效模式的能力（FC或FM ）。在进行过程修改的情况下，再次评估所有受影响的工步行动的状态悬而未决：行动既没有被定义也没有讨论。待确认（可选）：行动已经确定，但还没有决定。决策文件正在创建.待实施（可选）：该行动已经确定,但尚未执行。已完成：行动已确定并已经执行完成，其效果已经被证明

14、和记录。最后的评估已经完成。放弃：如果决定不执行某个措施，当与成本,实施时机或业务策略相关的风险大于技术 风险时，可能会发生这种情况，则选择“放弃”状态uwj控辆sS6l pci 过程知I核式BUI绳分（iSSFMEAJ 團走出I步揍和|治昭筛: u卜即評血J：A :I站跖殛肿11主書百zg元崇的先栅式I FM图PFMEA 优化及新风险评估报告-1：- -期子勵，聃篩单元眈矗龙过程蔬細I歩知I工厂内.3LLr.过理顶冃.尊甲户.we工号龟评台:过鞍目：內薛檢机磁L*匚空跑号! 枪立也曲瀚却谑子老I词Ut*M障 SXT :衽轨林曲丸零酬缺.井滋换豳庖 弁釜泌i捂EIT :沁机妄將主kt.妄咖问左 帕：最連电凸：耳坂懐