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1、 宁启复线电化工程标一分部圆管涵施工方案一、编制依据:2二、工程概况2三、开工准备23。1 施工放样23.2 清理场地、排水2四、导线点、水准点布设和测量放样2五、主要人员安排2六、主要工程机械设备3七、圆管涵施工方案47。1、施工放样47。2、水泥搅拌桩47.2、基坑开挖77。3、基础模板与支架：107。4、基础混凝土的浇筑及养护：107.5、混凝土管座117.6、钢筋混凝土圆管的预制117.7、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土117。8、 涵口八字墙施工:117.9、台背回填12八 、质量标准128。1、 模板与支架128。2 钢 筋138.3 砼168.4 防水层178。5 沉降
2、缝18九、质量、安全保证体系189.1 质量目标189.2 质量保证体系189。3 质量保证措施199.4 安全目标219。5 安全保证体系219。6安全保证措施22十、创优目标及创优保证措施2310.1 创优目标2410。2 创优保证措施24十一、保证措施2511.1 管理保证措施2511。2 技术保证措施2611.3 安全生产保证措施27宁启复线电化工程圆管涵施工方案一、编制依据：1、涵洞施工图纸2、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB1041520033、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB1042420034、总体施工组织设计二、工程概况本工程施工范围DK195+100DK196+90
3、0，圆管涵7座。及一分部L1、L2线其他所有圆管涵。三、开工准备 本路段计划开工日期为2010年6月15日，完工为2010年8月1日，工期为45天。开工前，将做好如下工作。3.1 施工放样仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定.放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖.3。2 清理场地、排水（1）清除杂物,整理场地；(2)清查安装主要的施工机具;（3）安装好施工现场水电
4、供应设施;（4)合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5)准备足够的施工所需用的材料。（6）针对样板施工的具体情况进行施工质量保证措施、安全措施、环境保护措施和文明施工措施。四、导线点、水准点布设和测量放样根据图纸规范用全站仪放出中、边桩,用水准仪测量出中桩、边桩标高。五、主要人员安排计划每月完成5座圆管涵， 7座圆管涵一个半月完成。每月完成5座桥涵人员计划安排如下：组长： 陈其善 副组长： 马 建领工员: 俞长胜、符学东、李炳山 试验负责人: 邵 将测量负责人： 常增恒 质检负责人: 刘永波 钢筋工：15人 （7个涵洞用工）电焊工：10人模板工：15人 混凝土工 15人 普工：15人电工：
5、4人起重工：4人六、主要工程机械设备投入本工程的主要仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSC432台12全站仪GTS721台13轻型触探仪N10台14重型触探仪STCT-1型台16。1主要施工机械设备投入本工程的主要施工机械设备（拟按一个月周转设备）序号机械设备名称型 号单 位数 量1小吊车3t台32插入式振捣器50mm/75mm台6/43交流电焊机BX3400台54钢筋对焊机UN100台55钢筋切断机GQ402台56钢筋弯曲机JD4414台57钢筋调直机WJ40-1台58木工刨床MQ422A台39平刨mB-F5B台310钻床Z3032台311柴油发电机200KW/75KW台2/
6、312变压器250KVA台113深层搅拌桩机PH5A台314高压旋喷机台514机动翻斗车FC1A台315平板振动器台316挖掘机卡特220台317蛙式夯实机HB-120台518振动冲击夯HCD70台519潜水泵QW65-25台5七、圆管涵施工方案7。1、施工放样在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩,进行精确的位置、高程控制。7.2、水泥搅拌桩（1）施工前准备工作搅拌桩施工前，先整平场地，场地低洼处回填粘性土料并夯实，场地面标高距桩顶标高不小于0.5m。（2)施工放样用全站仪准确地放出涵洞边线位置，用钢尺按设计要求的桩距、桩位用小木棍在施工范围内标示出桩位。施工所测放的轴线经复核无误后妥
7、善保护，桩位布置应严格控制在允许误差范围以内,桩距为10.9m，间距误差要求不超出设计距离的5%。（3）原材料的质量控制水泥质量是关键,水泥采用PO42.5级梅花鹿水泥.水泥进场之前，由监理工程师见证取样，送到项目部中心实验室进行检验，合格后方可使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水采用当地饮用水，取水样送至实验室进行水质分析，检验合格后进行使用.（4）桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；外接
8、电源是否和桩机电路接通;调整桩机机身的竖直度。（5）实施过程中的技术参数控制搅拌桩桩径500mm（搅拌钻头不小于500mm）.采用42。5级复合硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为65kg。、采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌，水胶比为0.55，搅拌头上提喷浆时的提升速度为1m/min，灰浆泵压力为0。5Mpa,搅拌下沉速度为0。8m/min。 、下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1。0%,终孔后校正钻具，桩径偏差不得小于设计值。、下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设
9、备的压力和排量；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。、施工人员必须认真检查水泥浆流量,灰浆泵压力和搅拌杆的提升速度，搅拌下沉速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。、单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断.如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。、当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实.、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆
10、液，应防止浆液硬结堵塞管道.(6)泵送浆液质量的控制泵送浆液前,管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。（7）桩长的控制施工之前应丈量钻杆长度,用反光油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长;(8）单桩水泥用量的控制控制好水胶比.按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆,不得随意乱调水灰比。控制好输浆泵.泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相
11、匹配。控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。（9)桩机操作控制：搅拌下沉：待桩机对准桩位后，按施工参数进行搅拌下沉作业。提升喷浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计标高后,边喷浆，边搅拌提升,提升至保护桩顶标高，关闭灰浆泵。重复下沉：当搅拌机提升至桩顶标高，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。重复喷浆提升：待下沉至设计深度时,开启灰浆泵，将余浆注入地基中,边喷浆，边搅拌，提升至设计桩顶标高。冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直到基本干净,并清除钻头上粘附的软土。检查钻头，如有磨损
12、及时更换。施工工艺流程成桩采用四搅两喷施工工艺，具体如下：桩机就位制浆钻进搅拌到桩底标高提升喷浆到桩顶标高复搅钻入到桩底标高复搅复喷提升到桩顶标高清洗、桩机移位.（10）施工后的质量检测控制桩质量检测按建筑地基处理技术规范(JGJ792002;J2202002）执行，要求桩体无侧限抗压强不小于设计值,地基承载力不小于设计值。（11）其他注意事项因出入口洞身基底标高不一致，桩顶高程根据设计高程进行调整，实际施工的桩顶高程为基底高程加3050cm。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。现场派专人监管控制
13、下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。搅拌桩施工时以涵洞轴线与线路中线的交点为基准点，以此中心向四周按设计要求布设搅拌桩.涵洞基础施工时，人工将桩头凿除至设计标高。7。2、基坑开挖（1）开挖方法根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，预留30cm人工配合清底修整；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。基坑开挖采用1：0.75边坡,开挖时若发现基槽开裂应加大坡比至1：1,基坑上坡脚5m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在 适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水,保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。严禁带水作业，准备好水泵，如出现积水，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水.安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。（2）基坑开挖施工工艺(3）基底检验:基坑开挖后,应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求基底地质承载力是否与设计相等基底排水是否满足要求基底容许误差应符合下列规定 土质:50mm 石质:+50mm, -200mm。(4）
