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1、XQD 250104t/a常减压装置适应性改造工程1 .概述1.1 工程概况青岛石油化工厂250104t/a常减压装置适应性改造工程，加热炉系统由一台减压炉、一台常压炉和一套余热回收系统组成。该工程由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，我公司负责预制、安装，改造。常压炉为对流-辐射型圆筒炉，辐射室内部尺寸（ 直径高 ）约为9290mm16.0m,对流室内部尺寸（长宽高）约为5.5m3.1m7m。常压炉炉管均采用1Cr5Mo钢，辐射段炉管为垂直靠墙布置，对流室采用钉头管并设有吹灰器。常压炉炉底共设有4台RC-F350L和7台RC-F350型、1台RC-F350LL油气联合燃烧器。该炉烟囱顶部距地面
2、高度约为51.9m。余热回收系统由热管式空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机及烟风道组成，热管式空气预热器上设有吹灰器。本系统金属总质量151.22t。1.2 加热炉的主要安装工作量见下表常 压 炉裂化炉管219*10*15000 9.276T152*8*15000 2.130T设备更换燃烧器12台更换空气预热器1台 58T 烟风道15T1.3 方案编制依据1.3.1 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的施工图。1.3.2 石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3085-19971.3.3 石油化工管式炉钢结构工程几及部件安装技术条件 SH3086-19981.3.4 压力容器无损栓
3、测JB4730-941.3.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992. 施工程序施工准备 设备、原材料检验- 拆除旧设备、旧管道-安装新设备、新管道- 烟风道安装-筒体补强-绝热防腐、衬里.其中拆除、安装旧设备、旧管道（包括风机、烟道、预热器及炉管）需用大吨位吊车，预计用50吨吊车台班15个，120吨吊车台班1.5个。3. 炉管的制作与安装3.1 加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。3.2 本工程所用的焊材按设计文件选用，并符合GB5117-95和GB5118-95的要求，具体如下表：母材材质焊 丝焊 条1Cr5M
4、oH1Cr5Mo （TGS-5CM）,2.5R507, 3.23.3炉管制作前必须进行外观检查。表面应平整，不得有裂纹、折叠、离层、重皮等缺陷。3.4炉管的下料长度允许偏差应为0+2mm4. 炉管的焊接4.1焊前的准备4.1.1 炉管的切割下料和坡口加工应采用机械加工方法。进、出口直管段下料长度应比实际需要长度长100mm。4.1.2 炉管的焊接采用氩电联焊。炉管焊接前应有合格的工艺评定并制定焊接工艺卡，施焊焊工应有合格证。4.1.3当手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s，相对湿度大于90%时，都要采取保护措施。4.1.4 焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。4.
5、2炉管的组对与定位4.2.1炉管组对前应矫直，全长弯曲度不应大于8mm，严禁强力组对。4.2.2炉管与管件的对焊接头内错口不应大于1mm。4.2.3炉管焊接前应进行预热，定位焊应进行预热。4.3 焊前预热4.3.1炉管的焊前预热宜采用电加热法进行热，若无条件，也可用火焰加热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。4.3.2预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。4.3.3 Cr5Mo材质炉管的预热温度在250350。4.4 焊接及焊后热处理4.4.1当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。管内应充氩气保护。4.4.2底
6、层的焊接完成后，应立即进行下一层的焊接，且应一次连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300-350、时间15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。当发现裂纹等焊接缺陷时，必须将裂纹清楚，然后重焊。4.4.3多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头应错开。焊接时严禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后，应采取后热，缓冷等措施。参照4.4.2条执行。4.4.5焊口热处理的参数： 升温速度 A. 升温过程中对300以下可不控制 B升温至300后，升温速度不应大于220 /h. 热处理温度 750-
7、780 恒温时间 每毫米壁厚恒温3分钟，且不少于1 h 冷却速度 A. 恒温后的冷却速度不大于275 /h B. 300以下可不控制 4.4.6热处理的加热范围，应以焊缝中心线为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围内予以保温。4.4.7热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材分别抽捡表面布氏硬度，抽捡数量应不少于热处理焊口总量的10%，所测布氏硬度值应满足如下条件：HB241。4.4.8对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完后，应对热处理焊口作10%超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。5. 焊接质量检查5.1根据规范要求对对接焊缝进行
8、100% X射线探伤检测，焊接质量以符合JB4730-94中级的要求为合格，同时作好焊接记录。5.2 辐射段炉管安装并检测合格后，对炉管进行整体水压试验，水压试验时设两块精度为1.5级且经检验合格的压力表，压力表量程为10Mpa。压力试验时升压应缓慢分阶段进行，升至0.75MPa 时暂停，检查有无泄漏之处，并对法兰螺栓进行必要的紧固，升至2.5MPa时暂停，确认无泄漏后升至试验压力5.0MPa，保持10min后降至0.75MPa，进行全面检查，以无泄漏目测无变形为合格。10 压力（MPa）5.0 2.50.75 图7炉管水压试验升压曲线 时间(分钟)5.3 压力试验应使用洁净水，且水温应大于1
9、5，水压试验后及时将水排净，并用压缩空气吹净，当环境温度低于5时，应有防冻措施。6. 烟风道的制作、安装6.1 烟风道按图纸要求单件制作成形。6.2 烟风道预制完成后，其质量应符合以下规定： 单元总长偏差不大于5.0mm，单元弯曲矢高不大于L/1500且不大于10.mm，对口错边量不大于t/10,（t指相焊件厚度，L指构件长度），坡口间隙上偏差为+2.0、下偏差为-1.0。6.3 烟风道组对时应注意避免十字焊缝，相邻筒节的纵缝相错应大于100mm，焊接附件离筒体焊缝不小于50mm，最短筒节不小于300mm，图纸未注的焊缝高度，不小于两被焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。6.4 烟风道法兰螺栓孔应
10、配钻。7. 鼓风机、引风机的安装7.1 安装前（拆除前）的准备工作 基础的中间交接及处理。7.1.1基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出基础的纵横中心线标高基准线；7.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；7.1.3对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表6的规定。 基础尺寸允许偏差 表6序号项 目允许偏差（mm）1基础的座标位置（纵横轴线）202基础不同平面标高0-203基础上平面的水平度 每米 全长5104预留地脚螺栓孔+20 05基础上平面外形尺寸207.1.4基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10m
11、m，密度以每平方分米内3-5个点为宜，基础表面不得有油污或疏松层；7.1.5放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；7.2 烟风道的较大件在吊装过程中（安装或拆除）应予以临时固定，以防止塌陷、裂纹等缺陷，吊装过程中应缓慢平稳，以防损坏内衬里层。7.3 烟风道的支架要和烟风道同步安装。7.4 设备的安装偏差符合表7的规定 设备的允许安装偏差 表7项目允许偏差(mm)平面位置标高风机、空气预热器55吹灰器217.5 机器安装的横向水平度0.1mm/m，纵向水平度05mm/m。7.6 机器加油、换油合格，风机的新电机安装合格后，将电机试运转2小时，检查电机有无异常
12、声响，异常温升等。试运转合格后，将风机满负荷运转2小时，以无异常现象为合格。8. 燃烧器的更换8.1油气联合喷嘴在安装前应进行蒸汽试喷，检查喷射情况和各项连接面有无泄漏等。8.2 燃烧器的油枪应垂直于炉底，点火孔的安装位置应符合设计规定。9.绝热防腐9.1 防腐9.1.1 防腐施工所选用的油漆应有产品质量鉴定书及合格证，使用前应检查油漆有无变质。结构的油漆工作应尽量在地面进行。9.1.2 涂漆前应将构件表面的污物、铁锈清除干净，油漆搅拌均匀，如遇风、雪、雨天气或相对湿度大于85%时不得涂漆。9.2 绝热9.2.1 绝热所用绝热层、保护层材料必须有合格证，厚度符合设计要求。9.2.2 绝热层的拼
13、缝宽度不应大于5mm，方形烟道的四周应做成封盖式搭缝，不能形成垂直通缝。9.2.3 绝热层的捆扎不得采用螺旋式、双层或多层保温时应逐层捆扎。10. 应遵循的主要质量文件10.1 QG/P44.0009-99物资采购管理程序；10.2 QG/P44.0010-99物资保管发放管理程序；10.3 QG/P44.0011-99顾客提供物资管理程序；10.4 QG/P44.0012-99产品标识管理程序；10.5 QG/P44.0013-99施工过程控制管理程序；10.6 QG/P44.0014-99设计技术交底及施工图汇审管理程序；10.7 QG/P44.0015-99技术交底管理程序；10.8 Q
14、G/P44.0016-99隐蔽工程管理程序；10.9 QG/P44.0018-99工序质量管理程序；10.10 QG/P44.0020-99产品技术文件管理程序。11. 质量保证措施11.1 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。11.2 从事焊接的焊工，必须持有公司或劳动部门相应材质和位置的合格证，无证焊工不得施焊。11.3 焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。11.4 严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。11.5 严格执行公司ISO9002标准制定的有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。11.6 在施焊场所搭设工作棚，以防止风、雨对焊接质量
