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1、土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案目 录1概述12编制依据13施工布置13。1施工用电13。2施工用水13.3拌合站及混凝土运输14 防浪墙混凝土施工14。1混凝土分层及施工顺序14。2工艺流程24.3混凝土施工35混凝土温控及雨季施工75.1混凝土温控措施75。2雨季施工措施76施工质量控制86.1混凝土施工外观质量控制86。2混凝土原材料质量控制96。3混凝土浇筑过程中的质量控制96。4混凝土表面缺陷处理107、施工进度计划107。1工期保证措施107。2施工进度计划118安全管理119环保措施1310主要施工机械设备1311施工劳动力安排141概述下水库大坝防浪墙全长约346.5m，防浪
2、墙底部宽3.2m,顶部墙体宽0。3m，底高程254。00m,顶高程258。20258。50m,防浪墙高4。24.5m,为L型挡墙结构。根据设计图纸，防浪墙分段按结构要求分缝，共分为26段，其中13。5m长25段，右端非标准段1段,长度为9.0m。防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m。2编制依据（1） 设计图纸和技术要求;（2） 施工组织设计等。3施工布置3。1施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱,另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。3.2施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50m水箱，采用高扬程水泵抽
3、水至水箱内,通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。3。3拌合站及混凝土运输利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m/h.防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。4 防浪墙混凝土施工4.1混凝土分层及施工顺序防浪墙混凝土分段长度依据设计图纸进行施工,每段混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层EL254。00mEL254.80m，第二层EL254.80mEL256。40m,第三层EL256.40m257。15m，第四层EL257.15m258.50（258。20）m。具体如下：防浪墙待面板浇筑完后,相应部位的
4、面板止水施工完成后开始施工，防浪墙混凝土施工顺序如下：防浪墙分层分块图（1） 第、层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的顺序浇筑;（2） 第层按照自左岸至右岸、连续浇筑施工。4.2工艺流程施工准备基面清理模板安装钢筋安装钢筋加工止水结构安装隐蔽前验收砼浇筑拆模养护及保护 图4.2-1 防浪墙混凝土施工工艺流程4.3混凝土施工4。3.1模板工程立模施工前，首先进行测量放样.模板采用大钢模板，墙身模板先安装上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺杆外套20PVC套管，混凝土浇筑完成拆模后回收拉条螺杆，同时对套管孔采用干硬性砂浆封补.模板安装精度要求按下表4。3.1-1控制。大体
5、积混凝土模板安装允许偏差单位：mm 表4。3.11偏 差 项 目混 凝 土 结 构 的 部 位外 露 表 面隐 蔽 内 面模 板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查）510板 面 缝 隙22结构物边线与设计边线外 模 板01510内 模 板-10,0结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100模板在使用前后应清除干净,涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止
6、模板移位和变形,模板如有变形、位移等情况，立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑。模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于2。5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。适当延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度,减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏。并拆除下的钢模板清理干净并防锈。模板经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，进行更换或修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，水平叠放采用面对面、背靠背的方式，不乱弃乱扔，避免模板挤压变形，维护现场文明施工。大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其它类型模板均采
7、用人工作业。4.3.2钢筋工程1、钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋.2、钢筋平直,无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行。3、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网,采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确。防浪墙底板钢筋砼保护层厚度70mm，其它为35mm。4、钢筋的连接（1)钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不得小于10d。钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，焊
8、接接头位置要错开,同一截面的钢筋接头数不超过50%，（2)钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工.4。3。3 止水工程1、止水铜片加工、安装止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔,应予焊补，直至监理人认可为止。止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸,在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷,成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤.成型后的止水片,在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。止水铜片安装时必须保证止水铜
9、片的鼻子朝上,鼻腔内充填PVC棒,采取搭接焊接,双面焊缝，搭接长度应大于20mm.焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油进行检查。止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧,并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求，止水铜片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。2、止水保护及施工在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏.浇筑砼时，止水片附近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料,防止粗骨料在止水带附近集中,采用人工向止水处填料,用小型振捣器振捣,振捣时振捣器不
10、得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振.4.3。4 清水混凝土浇筑1、材料的选择材料采用检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和级粉煤灰，同一生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够的存储量.粗骨料采用连续粒级,颜色应均匀一致,表面应洁净。含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表4。3.4-1的规定。表4.3.41粗骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量（按质量计，)0.51.0泥块含量（按质量计，）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计，）815细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致，并满足表4.3.4-2的规定.表4。3.4-2 细骨料质量要求混凝土强度等级C50
11、C50含泥量（按质量计,）2。03。0泥块含量(按质量计,）0.51.02、制备与运输清水砼制作搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s。制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定,且无泌水离析现象.具体材料用量经试验得出，并经监理工程师签字。清水混凝土拌合物的运输采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水.清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。入仓前的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。3、浇筑及养护防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体结构采用泵送混凝土入仓.混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度3040cm，并在仓面摊平后及时振捣,采用振捣头直径5
12、0mm和70mm插入式振捣器振捣。插入点应均匀布置,逐点移动，移动间距不得大于40cm,插入下层混凝土深度50100mm，振捣棒抽出速度约75mm/s.振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为2030秒，同时避免振捣过度。避免振捣棒靠近模板、止水，以防变形移位。清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂，不得直接用草帘或草袋覆盖.应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数不少于28d。4、混凝土表面处理（1）模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行
13、封堵处理，封堵处理的效果符合外观质量要求。（2）对混凝土的缺陷部位的修补，在修补部位的水泥浆(或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，采用与防浪墙混凝土用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补,修补方法和材料配比由实验得出。修补后的部位应无明显的修补痕迹5混凝土温控及雨季施工5。1混凝土温控措施1、采用合理的混凝土配合比，对大体积混凝土,有条件的情况下尽可能采用三级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以降低混凝土水化热。2、降低混凝土骨料温度。（1）成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备；（2）砂石料堆存场地搭盖遮阳棚,喷洒水雾降温（砂子除外
14、)等;取料采用底部取料。（3)骨料和拌和楼,可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能快速得到覆盖,减少混凝土浇筑过程中的温度回升，保证混凝土的浇筑温度满足设计控制要求。4、合理安排施工，尽量避免高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。5、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。5。2雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施,避免混凝土遭雨水冲刷,影响混凝土质量。1、网上关注情况及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土.2、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖,并做好仓面处理工作,如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。3、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。4、降雨强度每6min内大于0.3mm时,新开仓的混凝土不得开仓浇筑.如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。5、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。6、大雨过后,要立
