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1、灌注桩基础施工常熟市供电公司 吴晔输电线路杆塔的地下部分的总体统称为基础。它的作用是承受杆塔垂直荷重、水平荷重 及事故荷重等作用时不发生倾倒和变形。输电线路杆塔基础分为电杆基础和铁塔基础，其型 式要根据通道地形、地质、水文以及施工运输等条件进行综合考虑确定。近年来常熟经济增长势头强劲，对电力的需求也很大的增加，需要增加许多电源点。随 着电源点的增加，线路也要增加许多。随之带来线路通道也越来越紧，越来越复杂。单回路 已不能适应形势发展，必须建设双回路或多回路的线路来输送电能，以满足社会经济的发展。 双回路或多回路线路必须使用荷载比较大的高塔，普通开挖式现浇混凝土基础已不能适应。 为了充分利用原状
2、土的抗拔强度，使混凝土表面与原状土之间有良好的接触，从而获得较好 的抗拔力和较小的位移。必须采用钻孔灌注桩，不论在技术上还是在经济上都是比较合理的。 其施工方便，安全可靠，不受地型限制，缺点是施工费用较高。例如：我担任项目经理工作的110kV练塘俞巷变进线工程，全线新建杆塔共28基，大开挖基础 6 基，占总数的 21.4，灌注桩基础 22 基，占总数的 78.6。大开挖基础混凝土 量235.3M3，占总数的20.2 %，大开挖基础垫层混凝土量30.42M3，占总数的2.6 %，灌注桩 基础混凝土量898.25M3，占总数的77.2 %。特别是有几基杆塔在河流边和公路边，如使用大 开挖基础，根本
3、无法施工，必须使用灌注桩基础。可以看出灌注桩基础在工程中使用比较广 泛、重要。下面我简单地介绍一下灌注桩基础的施工。一、施工概况钻孔灌注桩的施工是利用机械钻孔机和特制的宝塔型钻头进行钻孔的。在钻孔过程中采 用正循环水法，从地面利用高压水泵将水钻杆，边钻边向钻孔内注水，借助水冲和钻头旋转 力将泥土搅成泥浆，从洞孔上流出。当钻孔到设计深度后，再利用直径200mm的导管将拌合 好的混泥土灌入有水的洞口下面，使混泥土从洞孔底部向上逐渐挤上来，并保持导管外面的 泥浆不掺入混泥土内，边浇边提升导管，一直浇到底面为止。一般过程如下：分坑、定位 现场布置（材料运输）钻孔清孔下钢筋笼子（钢筋笼子制作）下导管浇混
4、凝土 清场结束。二、钻孔灌注桩施工操作要点1 、钻孔由于操作技术要求比较高，操作人员必须经过技术培训合格后方可操作。先将钻头与钻 杆相接后，再卸开机头固定钻杆。当一切准备工作就绪后，就可开始钻孔，同时通过钻杆向 钻孔内注水。开始时，由于地表层土质较硬，进行钻孔时需要对钻杆向下施压。当钻到软质 土时，可凭钻头自重自行进钻。钻机转速和进钻速度要视土质软硬情况而定，一般情况下采 用慢档；当钻头进入淤泥层时，可改为中档。当钻到细砂层时，应适当减少注水量，并上下 提动钻杆，以增强泥浆浓度，必要时要加入黄土进行调将，使起护壁作用。当机的钻杆下落 到再不能下落时，即停机和停水，进行接钻杆操作。重复操作，直至
5、钻到规定深度为止。桩径由于进钻时的摆动，一般要比钻头直径大30mm50mm，对直径为600mm的钻孔，在 土质较软地区，包括拆钻杆的时间每小时进钻约 6m。钻机的模盘一定放置水平，尽量避免有倾斜，否则钻孔会发生倾斜；进钻速度不宜过快 护壁不好有可能会发生塌孔。碰到流沙或细砂层时，钻孔结束时间要与混凝土浇制时间相结 合，过早钻好用可能会发生塌孔。接钻杆时，应先停止钻机转动，后提升钻杆；严禁作业人 员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中工作。2、清孔清孔的目的是将钻好的桩孔内的泥浆用清水冲淡。当桩孔钻完后，即可停机，但可以继 续注水，一般需 15 30 分钟。清孔时间一般根据桩径和土质来确定长短，碰
6、到流沙或细砂层时，如果清孔不到位，那 么在浇制混凝土结束时很有可能会翻泥浆比较困难或翻泥浆不干净。如主筋采用二级钢，泥 浆就可以调得稍微稀一点，以便翻泥浆翻清楚。3、钢筋笼子的制作钢筋笼子的直径和长度，应根据设计图纸的要求进行加工和制作。如果要求的钢筋笼子 过长，可以分两段或若干段吊装，并在现场进行焊接。工程所用钢筋必须有产品质量证明书或能保证钢筋性能的试验报告，主筋采用圆钢可以 弯曲做弯钩，主筋采用二级钢是不可以弯曲的。施工中必须对钢筋弯钩处和焊接点焊处进行 质量检查，如发生弯钩处有裂纹或焊接处有断裂现象应停止使用。4、吊装钢筋笼子和下放浇制用的导管吊装钢筋笼子是利用钻孔机架和滑车、机动绞磨
7、，将笼子吊入桩孔内，并且固定在桩孔 中央。当笼子吊装好以后，采用同样的方法，在钢筋笼子中间放浇制用导管。导管是用薄铁 皮做成的直径200mm等径管子，其长度除最下段为3m外，其他为1m或2m,相互连接处垫橡 皮圈法兰接头。下导管时，下端距桩孔底距离视桩径而定，一般保持0.6m0.8m;如果桩径 较大，这个距离可以适当减小，但不过也不能太靠近桩孔底。上端露出地面，并用卡具固定 在平台上。钢筋笼子一定要吊住，不能直接插在钻好的桩孔内，一定要保证钢筋笼保护层厚度在 50 MM 的规定，以增强桩的骨身有效强度；导管连接处一定要密封。5、浇灌混凝土对灌注桩的混凝土标号一般要求不低于C20。我们在施工中常
8、用标号为C25的混凝土。要 严格按照浇制水下混凝土的要求进行，水泥标号应不能低于425号，石子粒径为10mm30mm 占约70%, 5mm - 10mm占约30 %，水泥、黄砂、石料和水的用量应符合配合比和水灰比要求, 坍落度要求在 12cm 16cm。利用导管浇灌水下混凝土时，要求第一次的混凝土量必须将导管埋入混凝土里，使导管 外面的泥浆不能从下段进入导管里。为此在浇灌之前，先将储存箱内装满约 1m3 混凝土，套 上漏斗，并再在导管里面的泥浆面上放置一只封水球。封水球是用废水泥纸和细麻绳扎成球 形，直径略小导管2CM,随之将储存箱底部的出料口打开，使混凝土不断地倾泻灌到导管内。 此时桩孔内的
9、泥浆水不断上涌，待箱内的混凝土浇完后，应用测绳测量桩孔内混凝土面的深 度。当核对导管下端已埋入混凝土内之后，即可按正常的方法进行逐一浇灌。当导管内的混凝土不再下流时，可用卷扬机提升导管使混凝土下泻，但提升高度必须保 持导管下端不脱离混凝土，否则将发生断桩。因此，每次提升前必须由专人测量导管埋入深 度，当导管提升到一定高度即可逐节拆除导管，正常施工时的导管下端应插入混凝土内在 1. 5M以上。为防止浇灌时发生卡管，拌合的混凝土的稠度必须适中。每灌一次混凝土，桩孔内 的泥浆即向上涌，说明已顺利灌入，依此一直浇到地面为止。在灌注到最后阶段。为使灌注 体在桩身中密实，进行反复多插的操作程序，以达到混凝
10、土坚固密实。为了桩体密实更好， 采用半合护桶，要待灌进后8小时等体中凝后才能取出护桶，还可增加桩体美观度浇制时，混凝土搅拌好后必须立即进行浇灌，以免发生沉淀分离，影响混凝土质量。混 凝土按比例正确地进行配料，搅拌时间不少于 60 秒，以保证有足够的和易性混凝土。浇制完 成后，要用草袋或水泥袋覆盖，防止表面干燥开裂，并应在十二小时内，进行浇水养护，使 混凝土保持湿润，浇水养护日期不得少于5昼夜。当气温低于5C时，不得进行浇水养护，并 应采除必要的防冻保暖措施，防止混凝土冻坏。6、场地清理在基础施工结束后，施工场地要进行清理干净。同时对已完工的基础做防护，以免损坏。 以上就是我灌注桩基础施工的一点认识，请各位老师加以批评和指正。
